[实用新型]一种双层挤出模头

说明书

本实用新型公开了一种双层挤出模头，包括模体、模嘴、模盖和模芯，且模体、模嘴、模盖和模芯之间通过螺栓相互固定，所述模嘴固定在模芯上方并与模体和模芯之间形成出料通道，所述模嘴与模盖之间形成复合出料口，环绕所述模芯套接有分流套，所述分流套位于出料通道内，并将所述出料通道分隔成两条出料流道，所述出料流道宽度随其深度的增加而变小，本实用新型目的在于提供一种双层挤出模头，使得可将料流分流，从两通道挤出，同时使得薄膜厚薄均匀平整，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及吹塑机领域，尤其涉及双层挤出模头。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

在现有的挤出模头只能处理单层结构的薄膜，模头在工作过程中其零部件的相对位置是固定的，因此在挤出薄膜的过程主要受模具形状及温度的影响，造成生产出来的薄膜凹凸不平，且透光性不统一。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双层挤出模头，使得可将料流分流，从两通道挤出，同时使得薄膜厚薄均匀平整，提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种双层挤出模头，包括模体、模嘴、模盖和模芯，且模体、模嘴、模盖和模芯之间通过螺栓相互固定，所述模嘴固定在模芯上方并与模体和模芯之间形成出料通道，所述模嘴与模盖之间形成复合出料口，环绕所述模芯套接有分流套，所述分流套位于出料通道内，并将所述出料通道分隔成两条出料流道，所述出料流道宽度随其深度的增加而变小。

本实用新型的一种双层共挤模头，在出料通道设置分流套，形成两条出料流道，料流在进入出料通道后逐渐填满出料通道，使得一条出料通道因为输入料流具有流速，另一条静止，使得位于静止区域的料流随流动的料流进入复合出料口，由于料流流速缓慢且伴随静止料流的滞留作用，使得料流均匀分布在出料通道内，料流混合充分，密度高，提高了产品的质量；所述出料流道宽度随其深度的增加而变小，在运行一段时间后，使得料流在出料流道内均匀的沿径向流动，不会因进料口位置影响而在出料流道内产生旋流而影响产品质量。

进一步的，所述分流套顶部环面中心向两侧倾斜呈三角状，且其顶端紧靠所述复合出料口。

进一步的，所述模芯外壁和分流套外壁的上侧均设有豁口，使得两条出料流道的截面形状一致。

进一步的，所述模芯包括底座和导流柱，所述底座中心设有进料口，以进料口为中心呈放射状设置有进料管道，进料口通过进料管道与出料通道连通。

进一步的，所述分流套和导流柱上均设有由底部螺旋上升且深度逐渐变浅的螺旋流道45。

进一步的，所述模嘴轴线位置设有进气通道，所述模芯内部设有空气槽，所述进气通道与空气槽连通。

进一步的，所述模嘴中部向外突出形成腰部，以腰部为起点向模嘴中部弯折并形成台阶，所述模芯设有与所述台阶配合的接合部，所述接合部与台阶之间形成环形间隙。

附图说明

图1为挤出模头的立体图；

图2为挤出模头的爆炸图；

图3为挤出模头的剖面图；

图4为图3的A处结构图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种双层共挤压模头。