[实用新型]一种耐火砖双工位快速切换成型设备

说明书

本实用新型涉及一种耐火砖双工位快速切换成型设备，包括压机，压机包括上模座、下模座及凸模，压机两侧分别设置装料台a和装料台b，还包括凹模组件，凹模组件包括凹模a及与凹模a活动连接的凹模b，两者均开设有导入槽，导入槽内设置有配合块；装料台a设置有加料机构a和振动机构a；加料机构a将沙土加入到凹模a中，完成加沙土后振动机构a对装料台a振动；装料台b设置有加料机构b和振动机构b；加料机构b将沙土加入凹模b中，完成加沙土后振动机构b对装料台b振动；解决了人工探入模座间进行加料时存在安全隐患，且加料效率低，加入的沙土需人工摊平，摊平效果差且不具备将瓷条放入沙土中进行一体成型的功能的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及窑炉耐火砖制备领域，尤其涉及一种耐火砖双工位快速切换成型设备。

背景技术

推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料，其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理，直接将底砖放在轨道上滑行，其一方面摩擦力大行进不顺畅，另一方面砖体磨损也大，因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条，利用瓷条与轨道接触滑行，降低了摩擦力，避免了对砖体的磨损。

授权公告号为CN201721263585.1的一篇中国实用新型专利，公开了一种耐火砖成型模具，并具体公开了套模和位于套模内的芯模，套模包括底板，和设置于底板上的、呈对称分布的两块立板，芯模为顶部开口的桶形结构，且芯模为竖直方向可伸缩结构；芯模与套模通过螺纹连接：芯模底部设有螺孔，套模的底板上设有垂直于底板的、与螺孔互相配合的螺柱，解决了压不实的问题。

但是其存在以下问题：首先该设备成型效率低，需要成型好一个再进行加料工作且需要人工加料加料量不准确且存在安全隐患；此外其不具备将瓷条和砖进行一体成型的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一种耐火砖双工位快速切换成型设备，通过在压机的两侧设置两个装料台，并设置两个凹模，使得其中一个凹模在进行成型时，另一个凹模能移动至装料台上进行加料工作，此外通过在装料台处设置加料机构以及加瓷条机构使得沙土以及瓷条能够快速便捷地加入到凹模内，进而解决了需要人工探入上模座和下模座之间进行加料处理时存在安全隐患，并且加料效率低，加入的沙土需要人工摊平，摊平效果差且不具备将瓷条放入沙土中进行一体成型的功能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火砖双工位快速切换成型设备，包括压机，所述压机包括上模座、下模座以及设置在上模座上的凸模，所述压机的左右两侧分别设置有装料台a和装料台b，还包括凹模组件，所述凹模组件在装料台a和装料台b以及下模座上来回滑动；

所述凹模组件包括凹模a以及与凹模a之间活动连接的凹模b，所述凹模a和凹模b的两侧均开设有导入槽，所述导入槽内设置有与导入槽配合的配合块；

所述装料台a的上方还设置有加料机构a，其一侧设置有振动机构a；所述凹模a移动至装料台a上后，所述加料机构a将定量的沙土加入到凹模a中，完成加沙土后所述振动机构a对装料台a进行振动；

所述装料台b的上方还设置有加料机构b，其一侧设置有振动机构b；所述凹模b移动至装料台b上后，所述加料机构b将定量的沙土加入到凹模b中，完成加沙土后所述振动机构b对装料台b进行振动。

作为优选，所述加料机构a和加料机构b均包括设置在底座上的支架、固定在支架上的料斗以及设置在料斗内的定量组件；

所述凹模组件的一侧还设置有推拉机构，所述推拉机构包括设置在底座上的转动件、在转动件带动下转动的齿轮a以及与齿轮a啮合的齿条a，所述齿条a的一端固定在凹模a上。

作为优选，所述振动机构a和振动机构b均包括设置在底座上的转动座、可转动设置在转动座上的转轴、同轴且固定连接在转轴一端的齿轮b以及同轴且固定连接在转轴另一端的凸轮；