[实用新型]一种微波高温浸出装置

说明书

本实用新型公开了一种微波高温浸出装置，包括反应器和与反应器相连并驱使反应器振动的振动组件，反应器具有用于供物料通过的反应通道，反应通道设有进料口和出料口，微波高温浸出装置还包括用于对反应通道内的物料进行加热的微波加热组件。本实用新型具有生产效率高、环保性好、生产成本低、使用范围广、可控性好、加热均匀、可使物料反应更加充分和均匀等优点。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金和化学工程生产装备技术领域，具体涉及一种微波高温浸出装置。

背景技术

浸出是冶金过程中最为重要的单元操作之一，具体是采用适当的浸出剂选择性的溶解固体物料中的某些组元或者组分，形成含有该金属的盐溶液，并跟其他不溶的组分进行初步分离的过程。很显然，浸出的目的是使固体物料中的目标组元通过化学反应进入到溶液，尽可能与非目标组元分离。浸出在冶金工业中具有非常广泛的应用，比如，金矿的氰化浸出、硫化锌的加压酸浸、镍精矿的氨浸、高镍锍的氯气浸出、钛白矿的稀硫酸浸出和钨精矿的苛性钠浸出等等。

为了增加浸出反应的速率通常需要对物料进行加热，当工作温度等于或者高于液相的沸点时，会产生高压环境，进而提高物料在液相中的浸出率，通常容器内的工作压强需要大于0.1MPa。因此，对浸出装置的设计、材料、密封性的要求很高，也造成高温高压浸出装置结构复杂，设备造价昂贵。并且，传统的工艺很难实现物料在高温高压环境下的连续操作，通常是将几个间歇式的高温高压反应釜串联到一起，但其本质上还是间歇式操作。

同时，传统的浸出装置中采用电阻加热方式，电阻加热最大的缺点就是热转化效率不高，在热传导过程需要有存在温度差，并与物料的导热率相关，因此有很大一部分会散失到周围环境中。

此外，现有搅拌浸出装置一般为静止固定的反应设备，其通过在反应过程中对物料搅拌的方法来增大固相与其他反应相之间的接触面积，进而提高两相之间的反应速率。但是，搅拌方法存在搅拌不均匀或不充分的现象，甚至出现搅拌死角的现象。从而导致反应设备内各部位的固相与液相之间接触面积不平衡现象，致使局部反应不完全，产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种生产效率高、环保性好、生产成本低、使用范围广、可控性好、加热均匀、可使物料反应更加充分和均匀的微波高温浸出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种微波高温浸出装置，包括反应器和与反应器相连并驱使反应器振动的振动组件，所述反应器具有用于供物料通过的反应通道，所述反应通道设有进料口和出料口，所述微波高温浸出装置还包括用于对反应通道内的物料进行加热的微波加热组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述微波加热组件包括具有微波加热腔的外壳和设于外壳上的一个以上微波发生器，所述反应通道安装在所述微波加热腔内。

自进料口到出料口所述反应通道逐渐向下倾斜延伸。

所述反应通道为旋绕成多圈的管道。

所述外壳上设有若干个微波发生器，若干个微波发生器以一个以上为一组分为两组以上单元组，两组以上单元组由上至下依次间隔布置并对微波加热腔内反应通道的微波加热强度沿由上至下的方向逐渐减小。

所述反应通道设有多个用于泄压的可调泄压阀，多个可调泄压阀沿反应通道依次间隔布置。

所述反应通道设有多个用于检测反应通道内温度的测温器，多个测温器沿反应通道依次间隔布置。

所述进料口和/或出料口设有可开闭并能调节流量的阀门；所述微波高温浸出装置还设有用于计量从出料口输出物料流量的计量泵、用于称量从出料口输出物料重量的称重器和用于测量反应通道内压力的测压表中的至少一个，其中，所述计量泵和测压表设于反应通道上，所述称重器设于能承接从出料口输出物料的位置处。