[实用新型]一种高精度医用不锈钢材料加工用的拉丝模具

说明书

本实用新型公开了拉丝模具技术领域的一种高精度医用不锈钢材料加工用的拉丝模具，包括外护套，所述外护套的内腔插接有内模，所述外护套的左侧中端开设有安装槽，所述安装槽的内腔左侧上下两端均开设有定位槽，本实用新型在定径区的后端加设有修整区，对经过定径区的丝材进行修正，以便提高丝材的尺寸的精度，并且在工作区、定径区和修整区上分别开设油路，将润滑油导入到工作区、定径区和修整区，提高丝材拉丝的表面粗糙度，且在内模的外壁开设有外螺纹，在外护套的内腔开设有内螺纹，内模通过螺纹连接安装在外护套上，方便对内膜的拆装，方便对内模的更换，省时省力，提高丝材的生产。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种高精度医用不锈钢材料加工用的拉丝模具。

背景技术

拉丝模具是进行金属线（棒）材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。现有的拉丝模具的定径区一般比较短小，容易造成产品尺寸超差，并且拉丝模具在拉丝过程中只在润滑区添加润滑油，导致丝材在经过缓冲区、工作区和定径区后丝材上的润滑油减少，导致丝材在成品后导致成品丝的表面粗糙度较差，严重影响成品的质量，且拉丝模具因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，非常容易损耗，具有较高的更换频率，大多数的磨损发生在内模上，为了节省耗材，人们一般只更换内模，然而，内模与外护套之间通常采用过盈配合，更换较为不便，费时费力，容易影响正常线材生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度医用不锈钢材料加工用的拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝模具的定径区一般比较短小，容易造成产品尺寸超差，并且拉丝模具在拉丝过程中只在润滑区添加润滑油，导致丝材在经过缓冲区、工作区和定径区后丝材上的润滑油减少，导致丝材在成品后导致成品丝的表面粗糙度较差，严重影响成品的质量，且拉丝模具因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，非常容易损耗，具有较高的更换频率，大多数的磨损发生在内模上，为了节省耗材，人们一般只更换内模，然而，内模与外护套之间通常采用过盈配合，更换较为不便，费时费力，容易影响正常线材生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度医用不锈钢材料加工用的拉丝模具，包括外护套，所述外护套的内腔插接有内模，所述外护套的左侧中端开设有安装槽，所述安装槽的内腔左侧上下两端均开设有定位槽，所述外护套的外壁左侧上下两端均开设有插孔，两个所述插孔的内侧均与定位槽连接，所述外护套的外壁上下两端均开设有油槽，两个所述油槽的外侧均插接有进油管，两个所述进油管的外侧均贯穿外护套的外壁，所述安装槽的内腔上下两壁横向均开设有四个漏油孔，八个所述漏油孔的外侧均与油槽连接，所述内模的左侧开设有进口区，所述进口区的右侧开设有润滑区，所述润滑区的右侧开设有缓冲区，所述缓冲区的右侧开设有工作区，所述工作区的右侧开设有定径区，所述定径区的右侧开设有修整区，所述内模的右侧开设有出口区，所述出口区的左端与修整区的右端连接，所述内模的左端上下两侧均连接有把手，所述内模的外壁左侧上下两端均插接有定位块，所述内模的外壁左侧上下两端均开设有第一渗油孔，两个所述第一渗油孔均在定位块的右侧，两个所述第一渗油孔的内侧均与润滑区连接，所述内模的外壁中端上下两侧均开设有第二渗油孔，所述内模的外壁中端上下两侧均开设有第三渗油孔，两个所述第三渗油孔在第二渗油孔的右侧，两个所述第二渗油孔的内侧与工作区，两个所述第三渗油孔的内侧与定径区连接，所述内模的外壁右端上下两侧均开设有第四渗油孔，两个所述第四渗油孔的内侧均与修整区连接，所述第一渗油孔、第二渗油孔、第三渗油孔和第四渗油孔的外侧均与漏油孔的内侧连接，所述内模的外壁左侧上下两端均开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽的内腔均连接有弹簧，两个所述弹簧的外侧均与定位块的内侧连接。

优选的，所述安装槽的内腔开设有内螺纹，并且内模的外壁开设有与安装槽上的内螺纹相匹配的外螺纹，内模通过内外螺纹的配合安装在安装槽内。

优选的，所述进油管的外侧设置有油塞，油塞与进油管为过盈配合。

优选的，所述缓冲区的缓冲角为10-15°。