[实用新型]卷制轴套成形和整形的一体机

说明书

本实用新型为卷制轴套成形和整形的一体机及其加工方法,它包括有工作台面，在工作台面上固定有成形模架，在成形模架中安装有将平面板材弯曲成圆形的进级成形模；在进级成形模的入口端设有堆料板，堆料板上安装有排料仓，在排料仓的对面设有包括推料缸的推料装置，推料装置将排料仓中的板材逐一推入进级成形模中；所述的进级成形模包括将平面板材弯曲成两端小圆弧的一级成形模和弯曲成整圆的二级成形模和轴向移动的成形芯棒，在进级成形模出口端的工作台面上固定有整形模板，整形模板上安装有整形套，在整形套轴心线上设有整形芯棒，整形芯棒对整形套中的轴套进行整形，所述的推料缸、进级成形模、成形芯棒、整形芯棒的运动都是由电脑控制的。

技术领域

本实用新型涉及一种滑动轴承的加工设备，尤其涉及一种卷制轴套成形和整形的一体机。

背景技术

现在市场上滑动轴承的产量在逐年增长，滑动轴承从其结构形式分为轴套（直筒形）、带翻边的轴套、垫片、滑块等。其中轴套的比例最高，占总滑动轴承类的70%以上。随着复合材料的普遍应用，滑动轴承从原来的整体式，转变为用复合材料的平面板材通过卷制制成有接缝的圆形轴套，然后再经整形等完成加工。由于整个加工工艺复杂、加工的精度要求较高，卷制和整形两种工序的差异性较大，因此，目前大多将卷圆（卷制圆形轴套）和整形作为两个独立的加工工序在不同的机床上加工，其加工的效率低，不太容易实现自动化的连续生产，加工的精度也难保证。因此，制造商一直希望有一种设备能将卷圆和整形的加工能在同一台机床上完成，使得卷制的轴承能形成自动化程度高的连续加工生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造和使用方便，加工速度快，能将卷圆和整形加工于一体的机械。

为了达到上述要求，本实用新型的技术方案是：其特征是它包括有工作台面，在工作台面上固定有成形模架，在成形模架中安装有将平面板材弯曲成圆形的进级成形模；在进级成形模的入口端设有堆料板，堆料板上安装有排料仓，在排料仓的对面设有包括推料缸的推料装置，推料装置将排料仓中的板材逐一推入进级成形模中；所述的进级成形模包括将平面板材弯曲成两端小圆弧的一级成形上模、下模和弯曲成整圆的二级成形上模、下模和轴向移动的成形芯棒，在进级成形模出口端的工作台面上固定有整形模板，整形模板上安装有整形套，成形芯棒的轴心线与整形套的轴心线同轴，在整形套轴心线上设有整形芯棒，整形芯棒在整形套中轴向伸缩，对整形套中的轴套进行整形，所述的推料缸、进级成形模、成形芯棒、整形芯棒的运动都是由电脑控制的。

所述的排料仓为两条直立相对 “[”和“]”形状的定位条，对层叠的平面板材进行限位，在朝向进级成形模入口端的定位条底部设有容一片平面板材通过的缺口或通道。

所述两定位条之间的间距和定位条“[”和“]”的开口距离为可调，以适合放置不同长度和不同宽度的平面板材，所述的间距可调是将“[”和“]”形状的两定位条分别直列固定在左、右调节板上，在堆料板上设有导轨，左、右调节板沿导轨左右移动，并利用左、右调节板上的长度调节长槽将其固定在堆料板上；所述的“[”和“]”的定位条开口距离可调，是所述“[”和“]”的定位条是由两根相对的L形弯挡条和固定在L形弯挡条上并通过宽度调节长槽和螺钉将前挡板固定在L形弯挡条上组成的，通过前挡板在L形弯挡条的前后移动达到“[”和“]”的定位条开口距离可调的目的。

所述的一级成形上模和二级成形上模均固定在成形模架的上模板上。

所述的一级成形上模中设有防止平面板材移动的压料装置。

所述的二级成形上模和二级成形下模为对合的两个半圆，成形芯棒位于两个半圆的中间，在二级成形上模的两相对内侧设有供搁置上一级成形后过来两端有小圆弧工件的托架, 所述的托架是在二级成形上模倒扣的U卡的两内口上设有向内凸出的挡块而形成供搁置小圆弧工件两端的托架。

所述的推料装置包括由推料缸，在推料缸的活塞杆上连接有推料板，推料板随着活塞杆的前后移动将排料仓中的平面板材逐一推入进级成形模中。