[实用新型]一种用于双辊薄带连铸的结晶器冷却辊

说明书

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于双辊薄带连铸的结晶器冷却辊。包括轴芯，所述轴芯上套装有辊套，所述辊套沿其轴向上设有通水孔，所述通水孔沿辊套圆周方向布置为多个，所述通水孔的内壁设有多个凸出部和/或凹陷部，使通水孔内壁形成连续或间断的高低起伏结构。本实用新型的有益效果是：通水孔内壁面设计成凹凸不平的结构，增强了冷却水的湍动能，减小或消除了冷却水与通水孔的附面层，提高了传热效率，减少通水孔内壁结水垢的几率，延长冷却辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于双辊薄带连铸的结晶器冷却辊。

背景技术

双辊薄带铸轧工艺是采用一对相对旋转的冷却辊作为结晶器，使液态金属在极短的时间内凝固并热成型，直接成为金属薄带。双辊薄带铸轧工艺取消了连铸(又名铸锭)、粗轧、热连轧及相关的加热、切头等一系列常规工序，将亚快速凝固技术与热加工成型两个工序合二为一，大幅度缩短了钢铁材料的生产工艺流程。双辊薄带铸轧工艺具有节约能耗50％以上、节约设备投资约70％等优点。如图1所示，其工艺过程为，在中间包1中的金属液4，通过水口2流到布流器3中，通过布流器3均匀金属液的成分和温度，然后流入了结晶器中。

虽然双辊薄带铸轧工艺具有节能、环保和高效等优点，但对结晶器的冷却辊5的传热效率也提出了更高的要求。例如，当薄带的拉速在80m/min～120m/min之间，金属液在结晶器内的停留时间仅为0.4s-0.6s，冷却辊5需要有较高的热传效率才能使得金属液在短时间内快速凝固。但目前结晶器的冷却辊5的通水孔的内壁均为光滑的通道，冷却水通过该通道时湍动能很小，在壁面形成附面层，阻碍了冷却水与壁面的热交换，降低了传热效率。另外由于在通水孔壁面形成附面层，导致通水孔壁面容易结成水垢，进一步降低了传热效率，与此同时降低了冷却辊的适用寿命。由于结晶器的传热效率差，使其无法实现大范围产业化，生产效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于双辊薄带连铸的结晶器冷却辊，用于解决现有技术中冷却辊的通水孔壁面易形成附面层、传热效率低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于双辊薄带连铸的结晶器冷却辊，一种用于双辊薄带连铸的结晶器冷却辊，包括轴芯，所述轴芯上套装有辊套，所述辊套沿其轴向上设有通水孔，所述通水孔沿辊套圆周方向布置为多个，所述通水孔的内壁设有多个凸出部和/或凹陷部，使通水孔内壁形成连续或间断的高低起伏结构。

本实用新型的有益效果是：通水孔内壁面设计成凹凸不平的结构，增强了冷却水的湍动能，减小或消除了冷却水与通水孔的附面层，提高了传热效率，减少通水孔内壁结水垢的几率，延长冷却辊的使用寿命。

进一步，所述凸出部、凹陷部为曲面、或多面体、或螺旋结构、或与辊套轴向平行的条状结构、或沿辊套环设的弧形结构中的任意一种或两种以上的组合。

进一步，所述曲面为半球面或椭球面。

进一步，所述半球面的半径为1mm～5mm。

进一步，所述多面体为正多面体。

进一步，所述正多面体为正六面体或正四面体。

进一步，所述螺旋结构的螺旋角为2°～10°。

进一步，所述与辊套轴向平行的相邻条状结构之间的间距为1mm～5mm。

进一步，所述沿辊套环设的相邻条状结构之间的间距为2mm～30mm。

进一步，所述轴芯上设有进水口和出水口，所述进水口与通水孔的进水端连通，所述通水孔的出水端与出水口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得通水孔内壁面粗糙化，增加了通水孔的有效面积，增强了冷却水与通水孔壁面间的冲刷力，而且通水孔内壁凸出或凹设的结构简单、生产制造难度低，便于生产制造。