[实用新型]一种自动均匀的给料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动均匀的给料装置，包括进料本体，所述进料本体一端设有上盖，所述进料本体另一端设有出料机构，所述出料机构下方设有出料口，所述上盖顶部一侧设有进料管，所述进料本体内设有搅拌机构和过滤机构，所述搅拌机构位于所述过滤机构上方，所述进料本体上部为圆柱形，所述进料本体下部为倒锥形。本实用新型设置有出料机构，转动轴通过第一驱动电机带动转动，同步带动叶片旋转，叶片在旋转过程中推动物料移动，使物料均匀的从进料本体内流出，通过第一驱动电机的关闭和开启，实现了物料的存储与定量均匀下料之间的切换，同时在下料过程中避免了出料口处出现架桥现象。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种自动均匀的给料装置。

背景技术

化工生产过程中，加料速度和加料频率直接影响产品的产率和质量。现有技术中的通常采用人工投料或者真空吸料的方式，直接向反应釜中加料，或者把物料加入到给料装置中，然后打开出料口将物料一次性加入反应设备中，上述加料方式不仅劳动强度、效率低，而且难以精确控制加料量以及加料的速度，不利于控制反应釜中反应进程。另外，在遇到物料流动性较差的情况下，往往导致给料装置的出料口处出现粉体架桥，导致进料中断，影响反应釜中反应的进行。

为此，急需开发一种加料量以及加料速度可控，加料均匀，效率高的给料装置。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的缺陷，本实用新型提供一种加料方式简单，加料量和加料速度可控、加料均匀、效率高的给料装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动均匀的给料装置，包括进料本体，所述进料本体一端设有上盖，所述进料本体另一端设有出料机构，所述出料机构下方设有出料口，所述上盖顶部一侧设有进料管，所述进料本体内设有搅拌机构和过滤机构，所述搅拌机构位于所述过滤机构上方，所述进料本体上部为圆柱形，所述进料本体下部为倒锥形；

所述出料机构包括壳体，所述壳体顶部与所述进料本体焊接，所述壳体底部焊接有出料口，所述壳体外部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴与位于所述壳体中心处的转动轴相连接，所述转动轴上环周均匀设置有叶片，相邻的所述叶片之间形成储料腔；

所述过滤机构包括过滤板和破碎辊，所述过滤板一端铰接安装在所述进料本体右侧内壁上，所述过滤板的另一端设置于所述破碎辊上，所述过滤板上均匀设有过滤孔，所述破碎辊与所述过滤板端面平行，所述破碎辊的转轴与位于所述进料本体外壁上的第二驱动电机连接，靠近于所述破碎辊一侧的进料本体内壁上设有定刀。

进一步地技术方案，所述进料管的下方设有进料挡板，所述进料挡板一端铰接于所述进料管一侧的上盖底部，所述进料挡板另一端倾斜延伸至所述搅拌机构处，所述进料本体内壁上设有螺纹，所述调节螺杆穿过所述螺纹与所述进料挡板一侧相连接。

进一步地技术效果在于，在进料本体内，通过调节螺杆来控制进料挡板的倾斜角度以及进料挡板下端与搅拌机构中搅拌杆之间的距离，进而控制物料的下料量以及下料情况，物料经过进料挡板直接进入到搅拌机构进行打散分散。

进一步地技术方案，所述搅拌机构包括设置于上盖顶部中间的第三驱动电机、位于进料本体内的旋转轴和搅拌杆，所述旋转轴一端贯穿于所述上盖与所述第三驱动电机相连接，所述旋转轴上设置有多个搅拌杆，所述旋转轴底部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有通孔。

进一步地技术效果在于，经过搅拌杆和螺旋叶片的双重搅拌，进料本体内的物料进行充分的搅拌分散，防止进料斗内有粘附在一起的物料，从而防止成团的物料堵塞下料口，通孔的设置可以减少螺旋叶片与物料之间的摩擦力，减轻驱动电机的负荷，延长了设备的使用寿命。

进一步地技术方案，所述叶片的个数为6-10个。

进一步地技术效果在于，能较好的对物料进行输送和存储。