[实用新型]一种炭渣滚筒冷渣器

说明书

本实用新型公开了一种炭渣滚筒冷渣器，所述冷渣器至少包括第一支撑柱、第二支撑柱和换热腔，所述换热腔位于所述第一支撑柱和第二支撑柱之间。本实用新型装置中第一换热板不仅增加了热交换筒与换热腔内炭渣的接触面积，同时在热交换筒相对换热腔旋转的过程中，完成了对热交换筒与换热腔的腔壁间的残余炭渣的清理，避免了因为残渣存留降低了换热腔内的热交换筒与实时进入腔体内的炭渣的接触面积从而降低了换热效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种炭渣冷却装置，尤其涉及一种炭渣滚筒冷渣器。

背景技术

流化床锅炉中用于底渣的冷却并回收其物理热的设备。主要有水冷螺旋冷渣器、风冷式流化床冷渣器及风水共冷流化床冷渣器三种。循环流化床锅炉的排渣由底渣冷却系统，底渣输送系统、渣仓及配套卸渣设备组成。冷渣系统的主要设备有高温排渣阀和冷渣器等组成，底渣输送系统的主要设备有埋刮板除渣机、斗式提升机等组成，渣仓及配套卸渣设备主要有脉冲布袋除尘器、干渣散装机、轴搅拌机、真空压力释放阀等组成。

目前，国内循环硫化床锅炉冷渣器主要采用的是双层滚筒式冷渣器，滚筒式冷渣器主要是通过内筒和外筒形成冷却水夹套，其内固定有螺旋叶片，冷渣器筒体旋转过程中热渣与冷却水逆向或顺向运动并进行热交换，筒体旋转将热渣从高温端输送至低温段形成冷渣，由于滚筒式冷渣器冷却渣量相对较大并可无级调速而被普遍选用，但如何增大换热面积，改善换热效果，提高出力一直是行业难题。

同时，现有冷渣器的换热腔多为整体转动式结构，从而导致在实现渣液换热过程中，需要一个较高功率的电机带动换热腔整体转动，以实现腔体内部废渣与各换热管的接触以实现热能回收。但是，这种传统换热腔整体转动式结构直接导致了转动电机需要做很多功来带动换热腔的转动，尤其带动换热腔壳体的转动其实是做了无用功，浪费了较多能源。

并且，这种传统换热腔整体转动式结构也导致了换热腔壳体与内部的热交换筒之间无相对运动，久而久之热交换筒与换热腔壳体间会充斥着大量残渣，降低了换热腔内的热交换筒与实时进入腔体内的炭渣的接触面积，从而降低了换热效率。因此，针对现有技术缺陷，急需一种新型炭渣冷渣器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种炭渣滚筒冷渣器，所述冷渣器至少包括第一支撑柱、第二支撑柱和换热腔，所述换热腔位于所述第一支撑柱和第二支撑柱之间；所述换热腔内的热交换筒的两端分别设有第三输水管和第四输水管，所述第三输水管套接于所述第一支撑柱内的排水管管体上，所述第四输水管套接于进水管的管体上；所述第三输水管外壁上设有环绕外壁一周的第一齿条，所述第四输水管的外壁上设有环绕外壁一周的第二齿条，所述第一支撑柱和第二支撑柱内还分别设有电机，所述电机的传动轴经齿轮齿条传动机构与第一齿条和第二齿条卡合连接。

根据一个优选的实施方式，所述热交换筒为卧式圆筒状结构，所述热交换筒两端分别设有圆环状的第一输水管，两个圆环状的第一输水管之间设有若干热交换管。

根据一个优选的实施方式，所述第一输水管经至少3条第二输水管分别与第三输水管和/或第四输水管相连。

根据一个优选的实施方式，所述热交换管处于所述热交换筒外壁侧上设置有若干第一换热板。

根据一个优选的实施方式，所述第一换热板为沿着所述热交换筒的径向方向设置。

根据一个优选的实施方式，所述热交换管处于所述热交换筒内壁侧上设有若干第二换热板。

根据一个优选的实施方式，所述第二换热板与热交换筒的径向方向具有小于40度夹角。