[实用新型]一种升降平台的焊接工装

说明书

一种升降平台的焊接工装，包括平台、两个平行设置的横梁和固定装置，所述的固定装置垂直设置于平台两侧中间位置处，所述的固定装置包括两个平行设置的第一槽钢以及设置于第一槽钢一端的顶梁，所述的两个平行设置的第一槽钢通过第三螺栓与顶梁连接，所述的第一槽钢另一端依次设置有一个第二固定梁和一个第一固定梁；两个平行设置的横梁垂直连接于平台两端设置的两个固定装置之间，所述的上端的横梁与顶梁底端固定连接，所述的下端的横梁通过两个千斤顶与上端的横梁；所述的平台与待焊接升降平台的底板之间设置有垫板；本实用新型使焊接效率提高的同时，减小焊接变形，提高焊缝质量；操作快速方便，外观新颖、结构紧凑、使用和维修方便等特点。

技术领域

本实用新型属于铝合金焊接技术领域，主要通过设计专用焊接工装，解决升降平台焊接变形和装焊效率低的问题。

背景技术

升降平台本体是5A06超硬铝合金结构件，主要由方管铝、铝板组焊而成的焊接结构，所有焊缝焊接接头等级应达到GJB294A中规定的Ⅱ级要求。但升降平台焊接过程中主要特点和难点如下：

1、该升降平台本体主要由矩形铝、铝板组焊而成，长5900mm，宽1400mm，主要板厚为为6mm、15mm，全部采用连续焊接焊缝，焊接变形及收缩较大；

2、根据升降平台本体的结构特点，影响升降平台本体焊接变形的主要因素是长度方向的焊接收缩变形，收缩量不易控制；

在现有技术中，控制升降平台焊接变形，提高升降平台生产效率还没有成熟的技术，因此一种升降平台焊接工装是一项非常重要的关键技术。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述存在的技术缺陷，从而提供一种升降平台的焊接工装，能够减少升降平台焊接后变形，提高生产效率，同时保证产品的精度和质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降平台的焊接工装，其特征在于：包括平台、两个平行设置的横梁和固定装置，所述的固定装置垂直设置于平台两侧中间位置处，所述的固定装置包括两个平行设置的第一槽钢以及设置于第一槽钢一端的顶梁，所述的两个平行设置的第一槽钢通过第三螺栓与顶梁连接，所述的第一槽钢另一端依次设置有一个第二固定梁和一个第一固定梁；所述的两个平行设置的横梁垂直连接于平台两端设置的两个固定装置之间，所述的上端的横梁与顶梁底端固定连接，所述的下端的横梁通过两个千斤顶与上端的横梁；所述的平台与待焊接升降平台的底板之间设置有垫板。

作为本实用新型的优选方案，所述的平台两端设置有凹槽，所述的凹槽宽度与第二固定梁、第一固定梁之间的间距相适配。

作为本实用新型的优选方案，所述的固定装置的两个平行槽钢中间通过第二螺栓固定有两个平行加强板。

作为本实用新型的优选方案，所述的第二固定梁、第一固定梁上设置有与第一螺栓相适配的螺纹孔。

作为本实用新型的优选方案，所述的横梁由两个底部焊接有加强筋第二槽钢对接固定而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有技术相比，使焊接效率提高的同时，减小焊接变形，提高焊缝质量；操作快速方便，外观新颖、结构紧凑、使用和维修方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定装置结构示意图。

图3是本实用新型的横梁结构示意图。

图中，1、第一梁，2、平台，3、固定装置，4、横梁，5、第二梁，6、第三梁，7、第四梁，8、千斤顶，9、第五梁，10、第六梁，11、底板，12、垫板，31、第一槽钢，32、加强板，33、第一固定梁，34、第二固定梁，35、第一螺栓，36、第二螺栓，37、顶梁，38、第三螺栓，41、加强筋，42、第二槽钢。

具体实施方式