[实用新型]一种力车胎三工位胎面导出机

说明书

本实用新型涉及一种力车胎三工位胎面导出机，所属胎面导出技术领域，包括机架，所述的机架内设有动力组件，所述的动力组件下方设有与动力组件相活动式触接的三工位台车，所述的三工位台车与机架之间设有台车定位件，所述的三工位台车上方设有与机架侧边相轴承式法兰固定的引料组件，所述的引料组件端面设有与引料组件相链轮式传动连接的剥离辊，所述的机架外侧设有贴合机，所述的贴合机与剥离辊之间设有与机架相嵌套固定的转向轴。具有结构紧凑、工作效率高、安全性能强、操作简单和工位切换方便的优点。减少了工人工装的强度和工作量，提高了力车胎胎面导出的效率。保证了操作过程中工人的人身安全，同时完善了胎面与帘布分离效果。

技术领域

本实用新型涉及胎面导出技术领域，具体涉及一种力车胎三工位胎面导出机。

背景技术

力车胎胎面需要先与帘布分离，从工字轮中导出才能再次在贴合机上使用。目前的工装过程是将料筒装到贴合机的导出方轴上，但需手工将卷筒安装到方轴，装配不方便。分离辊系对胎面与帘布分离，但分离辊系的剥离力不大。电机带动帘布筒收卷帘布，由于帘布筒需要装卸，增加工作量。胎面随帘布经分离后导出。该结构存在料筒容量小、装卸频率快、工作强度大和搬运料筒不方便的缺陷，而且在操作过程中有砸伤和压伤的隐患。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在料筒容量小、装卸频率快、工作强度大、安全性差和搬运料筒不方便的不足，提供了一种力车胎三工位胎面导出机，其结构紧凑、工作效率高、安全性能强、操作简单和工位切换方便的特点。减少了工人工装的强度和工作量，提高了力车胎胎面导出的效率。保证了操作过程中工人的人身安全，同时完善了胎面与帘布分离效果。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种力车胎三工位胎面导出机，包括机架，所述的机架内设有动力组件，所述的动力组件下方设有与动力组件相活动式触接的工位台车，所述的工位台车与机架之间设有与工位台车相活动式限位连接固定的台车定位件，所述的工位台车上方设有与机架侧边相轴承式法兰固定的引料组件，所述的引料组件端面设有与引料组件相链轮式传动连接的剥离辊，所述的机架外侧设有贴合机，所述的贴合机与剥离辊之间设有与机架相嵌套固定的转向轴。所述的工位台车包括台车架，所述的台车架内设有若干与台车架相轴承式套接的大工字轮，所述的大工字轮上端设有与台车架相轴承式套接的小工字轮。所述的动力组件包括升降架，所述的升降架上端设有升降电机，所述的升降架上设有与升降电机相活动式旋接的转轮架，所述的转轮架上设有转轮电机，所述的同步转动齿轮下方设有若干与转轮电机相链轮式传动连接的包胶转轮。

将力车胎分别装在台车架上的若干大工字轮上。由于台车架下设有滚轮和刹车轮，方便工位台车的整体推动和限位刹车，提高了工装的安全性。机架用于固定动力组件和引料组件，并采用台车定位件与工位台车相限位固定。力车胎通过动力组件、引料组件和剥离辊进行帘布与胎面料的分离并导出到贴面机上使用。

作为优选，所述的引料组件包括引料架，所述的引料架上设有与剥离辊相链轮式传动连接的张紧辊，所述的张紧辊下方设有若干与引料架相轴承式套接的过渡辊。

使得剥离辊与张紧辊同步传动，保证有效对帘布与胎面料的分离过程。

作为优选，所述的剥离辊、过渡辊和张紧辊相互间呈水平状排列。

减少摩擦对帘布的磨损。降低传动能耗。

作为优选，所述的剥离辊和张紧辊采用双齿轮式套接的电机进行链轮传动，所述的过渡辊进行被动式旋转。

提高传动的同步性，保证分离过程的稳定性。

作为优选，所述的转轮架内设有与转轮架相轴承式套接的同步转动齿轮，所述的同步转动齿轮与包胶转轮相链轮式传动连接。

提高传动的同步性，保证回收帘布过程的稳定性。