[实用新型]一种竹材箍筋制作装备

说明书

一种竹材箍筋制作装备，在管模具外表面包裹一层隔离膜，1层以上浸渍树脂胶的竹材薄片在管模具外表面沿环向逐层连续均匀缠绕密实形成缠绕成形的竹管，竹材薄片的单层厚度为0.1mm～1mm，竹管与管模具在脂胶固化完成后相互脱离，隔离层涂刷于脱模后的竹管内、外侧表面形成竹管的内、外侧表面防护，预定宽度的竹材箍筋由竹管沿横截面方向切割而成。本实用新型制作方法简便，充分利用了竹材韧性好、顺纹抗拉强度高的优势，整片竹材箍筋环形连续成形，能够适应不同形状尺寸的构件，具有加工过程可操作性强、制作效率高的优点，同时利用了我国丰富的竹资源，丰富了竹材产品，绿色环保，节能减排，具有显著的经济效益，符合我国可持续发展的方针。

技术领域

本实用新型涉及一种竹材制作装备，尤其是一种竹材箍筋制作装备，属于土木工程领域。

背景技术

箍筋是用来固定主钢筋的位置而使梁柱构件内各种钢筋构成钢筋骨架的筋材，并联结受力主筋和受压区混凝土使其共同工作。在梁内箍筋用来连接受力主筋和架力钢筋使形成钢筋骨架，主要承受剪力和扭矩，梁在弯剪区内将受到剪力和弯矩的共同作用，在剪跨段内主拉应力迹线是斜向的，将产生斜裂缝，由于箍筋是竖向的，与斜裂缝相交，因而能阻止或者限制斜裂缝的产生、发展。在柱内箍筋固定受力纵向钢筋，防止纵筋受力屈曲，改善构件的延性。当采用螺旋箍筋，还能约束混凝土，使其处于三向受压状态，提高混凝土的抗压强度。因此，箍筋在混凝土构件中被广泛应用，且消耗数量庞大，寻找替代钢筋制箍筋的材料，成为降低工程造价，发展低碳建筑的必然。

竹材凭借优良的力学性能，被认为是自然界中效能最高的材料之一，其抗拉强度和抗压强度均远远超过普通木材，竹材的强重比也高于普通钢材，用竹材箍筋替代钢筋制箍筋是理想的方法。然而，目前为止，竹材的实践应用主要还停留在室内装饰和建筑模板层面，将竹材用于制作箍筋，发挥其约束效能方面，还没有优异的方法。当前，制作竹材箍筋，多采用多片竹条绑扎拼接法，绑扎拼接可靠度难以保证，整片竹材环形连续成形困难，搭接处难以有效连接。制作过程不连续，箍筋整体性能差，约束效果不足，而且难以适应不同形状尺寸的构件，普遍适用性差，存在诸多不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种竹材箍筋制作装备，得到了一种经济、耐久的竹材箍筋，拓展了竹产品应用的范围和领域，充分利用了竹材韧性好、顺纹抗拉强度高的特点，制成的竹材箍筋低碳、环保、可再生，符合我国可持续发展的方针。本实用新型提供一种竹材箍筋制作装备，其特征在于，在管模具外表面包裹一层隔离膜，1层以上浸渍树脂胶的竹材薄片在管模具外表面沿环向逐层连续均匀缠绕密实形成缠绕成形的竹管，竹材薄片的单层厚度为0.1mm～1mm，竹管与管模具在脂胶固化完成后相互脱离，隔离层涂刷于脱模后的竹管内、外侧表面形成竹管的内、外侧表面防护，预定宽度的竹材箍筋由竹管沿横截面方向切割而成。

本实用新型提供一种竹材箍筋制作装备的实施工艺通过将竹材薄片逐层连续均匀缠绕成竹管，再通过切割方法，按需要切割成预定宽度的竹材箍筋，制作步骤如下：

1)制作管模具：根据所需竹材箍筋的尺寸和形状，制作对应的管模具，并在管模具外表面包裹一层隔离膜，便于后期脱模；

2)竹材浸胶：选择厚度为0.1mm～1mm的竹材薄片，将竹材薄片用树脂胶浸渍完全；

3)缠绕竹材薄片：将浸渍好的竹材薄片在管模具外表面沿环向逐层连续均匀缠绕，并滚压管模具使得竹材薄片缠绕密实，树脂胶分布均匀，形成缠绕成形的竹管；

4)养护：将缠绕成形的竹管在室内条件下进行养护，养护时长至少为24小时，或在烘箱或养护室中加速养护，温度设置在50℃～150℃，时长4～12小时；

5)脱模：待树脂胶固化完成后，将竹管与管模具相互脱离；

6)防护：在脱模后的竹管内、外侧进行表面防护处理，手工刷涂、浸涂或喷枪喷涂隔离层5，提高材料的耐久性；

7)切割：将竹管通过切割方法切割成预定宽度的竹材箍筋。