[实用新型]金刚石磨削刀盘

说明书

本实用新型提供了一种金刚石磨削刀盘，涉及机加工领域。该金刚石磨削刀盘包括圆盘状的刀盘主体；所述刀盘主体的一侧盘面设置有环形磨削体；所述刀盘主体和所述环形磨削体同心设置；所述环形磨削体的近端为圆环状的连接部，与所述刀盘主体连接；所述环形磨削体的远端为磨削端，所述磨削端的横截面的外轮廓线包括由所述连接部的外壁起始到内壁结束的顺次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述横截面为穿过所述环形磨削体圆心的横截面；所述第一部分的轮廓线与待磨凸台的侧边的轮廓线吻合；所述第二部分的轮廓线水平，且位于磨削方向的最前端。本实用新型提高了较小凸台的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种金刚石磨削刀盘。

背景技术

随着经济的发展、技术的进步，各种凸台的研磨抛光加工量不断增加，为了提高生产效率，人们不断设计出研磨盘更大的研磨抛光机，以便更快磨出更多工件。但增加研磨盘直径，会增加研磨盘的加工难度，增加研磨机制造成本。同时，由于大的研磨盘内外半径差距较大，线速度有很大的差异，磨削阻力大，因此，加工件的研磨质量也受到一定影响，而且对体积较小的凸台不适用。

对于较小的凸台，例如手机后背板的镜头，现有一般采用磨头进行磨削，但这种磨削方式效率较低，且磨削效果不佳，需要反复打磨。

基于此，本实用新型提供了一种金刚石磨削刀盘以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石磨削刀盘，以提高较小凸台的加工效率。

基于上述目的，本实用新型提供了一种金刚石磨削刀盘，包括圆盘状的刀盘主体；所述刀盘主体的一侧盘面设置有环形磨削体；所述刀盘主体和所述环形磨削体同心设置；所述环形磨削体的近端为圆环状的连接部，与所述刀盘主体连接；所述环形磨削体的远端为磨削端，所述磨削端的横截面的外轮廓线包括由所述连接部的外壁起始到内壁结束的顺次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述横截面为穿过所述环形磨削体圆心的横截面；

所述第一部分的轮廓线与待磨凸台的侧边的轮廓线吻合；

所述第二部分的轮廓线水平，且位于磨削方向的最前端。

可选的，所述第一部分的轮廓线为由多个拐点规划控制的样条曲线，由起点至终点顺次经过至少13个拐点，每个拐点以及终点坐标依次为(0.32±0.02，0.33±0.02)，(0.74±0.02，0.92±0.02)，(0.85±0.02，1.07±0.02)，(0.96±0.02，1.19±0.02)，(1.06±0.02，1.30±0.02)，(1.17±0.02，1.39±0.02)，(1.28±0.02，1.47±0.02)，(1.38±0.02，1.53±0.02)，(1.49±0.02，1.58±0.02)，(1.60±0.02，1.62±0.02)，(1.70±0.02，1.65±0.02)，(1.81±0.02，1.67±0.02)，(1.92±0.02，1.68±0.02)，(2.02±0.02，1.69±0.02)。

第一部分为与待磨凸台的周侧的轮廓线吻合，通过样条曲线来限定轮廓线，使其与产品的轮廓更贴合，分成更多更细的段，有利于提高磨削精度，同时，还可以降低磨削阻力。

当然，除了多段直线以外，还可以采用多段弧线，直线弧线结合的方式也可以，根据产品形状来进行设计。

可选的，所述第二部分的长度为0.01-2mm。

第二部分的长度不宜过长，可以磨削平面的同时，有效减少磨削阻力，同时控制刀具寿命，当刀具使用时间过长，底部直线切削段长度增加太多，就会导致产品磨削质量下降，因此，较短长度的直线段，有利于控制刀具使用时间，提高产品质量。

可选的，所述第三部分包括内倾角部分；