[实用新型]一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置

说明书

本申请公开了一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，包括注入端到喷出端依次内部连通设置的水平弯管部、直管部、竖直弯管部和第一喷射部；直管部上设置有第二喷射部，第二喷射部至少包括两组喷管件，喷管件均与直管部连通，相邻喷管件的上设置的喷孔的喷射方向不重合，装置还包括支架部，支架部中支架至少设置有两组支脚，相邻支脚之间所夹角度不为0°。本行装置能形成扇形喷射，使高压水的喷射更均匀，减少铸轮水垢的生成与残留，进一步控制铸轮冷却的均匀性，还有利于控制铸坯温度的稳定性。

技术领域

本申请涉及一种高压清洗装置，特别是涉及一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置。

背景技术

脱模装置用于SCR3000连铸连轧铸轮底部，用于喷出乙炔与氧气，使之不完全燃烧形成一层炭黑，附着在钢带面和铸轮槽内的三面，钢带与铸轮形成一个密闭空间用于铜水的铸造冷却。而炭黑的作用一个是用于保护钢带和铸轮的寿命，不会被铜水烫坏；二是用于固态铜坯的脱模，保证铜坯表面光洁；三是通过炭黑层的厚度，改善铸坯内部的结晶和减少气孔的产生。本申请中的铸轮高压清洗装置装在SCR-3000铜连铸连轧铸机的铸轮上，能对铸轮槽内进行清洗，现有的装置并不能达到高压水扇形喷射的条件，对轮槽的清洗不彻底，不能完全移除碳垢层。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，本装置设置有多个角度的喷孔，能够全面立体的对轮槽进行清洗，彻底的移除轮槽内的碳垢层。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本申请的技术方案如下：一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，包括注入端到喷出端依次内部连通设置的水平弯管部、直管部、竖直弯管部和第一喷射部；

所述直管部上设置有第二喷射部，所述第二喷射部至少包括两组喷管件，所述喷管件均与所述直管部连通，相邻所述喷管件的上设置的喷孔的喷射方向不重合；

所述装置还包括支架部，所述支架部中支架至少设置有两组支脚，相邻所述支脚之间所夹角度不为0°。

本申请一个较佳实施例中，进一步包括相邻所述喷管件其一朝向所述直管部的一侧倾斜设置，其另一朝向所述直管部的另一侧倾斜设置。

本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述水平弯管部内部管径弯转方式为弧形弯转。

本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述竖直弯管部内部管径弯转方式为弧形弯转。

本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述第一喷射部内部设置有第一腔室，所述第一腔室与所述第一喷射部上的喷孔连通。

本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述第二喷射部内部设置有第二腔室，所述第二腔室与所述第二喷射部上的喷孔连通。

本申请一个较佳实施例中，进一步包括相邻所述支脚之间设置有连接件。

本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述第一喷射部上若干个喷孔设置在同一个水平面上。

本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述第二喷射部上若干个喷孔设置在同一个竖直平面上。

本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述第一腔室的横截面面积大于所述竖直弯管部的内部管径的横截面面积。

本申请的有益效果是:

其一、本申请中设置有多个角度的喷孔，组成多个扇形喷射角度，在水平面和竖直面上互相配合，能够全面立体的对轮槽进行清洗，彻底的移除轮槽内的碳垢层。

其二、本申请中能够有效形成扇形喷射，使得高压水的喷射更均匀，以便减少铸轮水垢的生成与残留，进一步控制铸轮冷却的均匀性。另外装置的应用有利于控制铸坯温度的稳定性。