[实用新型]一种竹节纱生产用稳定输丝装置

说明书

本实用新型公开了一种竹节纱生产用稳定输丝装置，包括机架和驱动机构，两组驱动机构底部的中间位置对应焊接有两组滑座，两组滑座对应滑动安装在滑轨上部的两侧，本实用新型，利用驱动机构驱动纱线移动，避免纱线单一受力而使纱线断裂情况的发生，提高输线的稳定性；利用两组导辊中部焊接的两个限位突起将纱线限制在其之间，避免纱线产生不利的上下位移，使纱线稳定移动，提高输丝的稳定性；利用两组驱动机构通过两组ROB液压缸在机架上部移动，便于将纱线绷直，利于纱线输送，提高纱线输送的稳定性以及纱线穿过导向盘内部，纱线依次穿过三个导向轮使纱线保持绷直状态，利于纱线的输送，提高输丝稳定性。

技术领域

本实用新型涉及输丝装置相关技术领域，具体为一种竹节纱生产用稳定输丝装置。

背景技术

竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。潍坊润丰达竹节纱的显著特点是：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，分气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱。竹节纱纺织使用的纺纱机内部输丝有专门的输送机构，但现有输丝机构输丝时纱线受力不均易断裂，纱线在竖丝装置内部易产生不利的上下位移，纱线松散，影响输送，稳定性较低。为此本实用新型提出一种竹节纱生产用稳定输丝装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹节纱生产用稳定输丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹节纱生产用稳定输丝装置，包括机架和驱动机构，两组所述驱动机构底部的中间位置对应焊接有两组滑座，两组所述滑座对应滑动安装在滑轨上部的两侧，所述滑轨水平且沿机架的长度方向焊接在机架上部的中间位置，两组所述滑座的同侧对应水平焊接有两块顶块，两块所述顶块相对应的一侧对应连接两组ROB液压缸的活塞杆末端，两组所述ROB液压缸对应水平安装在机架侧面的两侧，所述机架两侧的中间位置对应连接支架两侧的底端，所述支架的顶部水平安装有导向盘，所述导向盘包括盘体、导向轮和导板，所述盘体顶面的两侧和中部对应安装有三个导向轮，三个所述导向轮一侧的盘体对应焊接有三片导板，所述驱动机构包括安装架、A63K-M5913步进电机、丝杆、框架、导辊和丝杆螺母，所述安装架内侧上部的中间位置对应水平安装有丝杆，所述丝杆的一端连接A63K-M5913步进电机的输出轴，所述A63K-M5913步进电机水平安装在安装架上部的一侧，所述丝杆对应螺纹连接两个丝杆螺母，两个所述丝杆螺母对应水平焊接在两组框架上部的一侧，两组所述框架内侧竖直安装有两根导辊。

优选的，所述导向盘还包括固定板，三片所述固定板通过螺栓相对应于盘体顶面垂直固定在其两侧和中部，三片所述固定板内侧对应竖直安装有三个导向轮，所述固定板呈C形。

优选的，三个所述导向轮中两侧的两个导向轮位于同一直线位置，三个所述导向轮中部的导向轮位于另一侧。

优选的，所述驱动机构还包括Y80M2-1型电机、限位突起、导套和导杆，所述导杆水平焊接在安装架内侧的下部，所述导杆的两侧对应套接有两组导套，两组所述导套对应水平焊接在框架的底部，两组所述Y80M2-1型电机的输出轴对应连接两组导辊顶端的转轴，所述限位突起对应焊接在两组导辊的中间位置。

优选的，所述限位突起中部开设有环形导槽，两组所述Y80M2-1型电机通过固定杆连接两组框架顶部。

优选的，所述框架呈C形，两组所述丝杆螺母与丝杆的螺纹连接方向相反。

优选的，所述机架两侧对应焊接有四个连接座，所述机架呈矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用驱动机构驱动纱线移动，避免纱线单一受力而使纱线断裂情况的发生，提高输线的稳定性；