[实用新型]一种基于CAE技术的超薄组件注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种基于CAE技术的超薄组件注塑成型模具，包括下模板，所述下模板中部一侧开设有轴孔，所述下模板靠近轴孔一侧活动安装有移动板，所述移动板上端固定设置有定位柱，所述移动板靠近定位柱一侧活动安装有顶针机构，所述顶针机构包括固定板、第一齿条、第二齿条、齿轮、伸缩杆、顶杆，所述移动板靠近定位柱一侧固定设置有固定板，所述固定板中部开设有移动槽，所述移动槽中活动安装有伸缩杆，所述固定板靠近伸缩杆一侧固定设置有第一齿条，所述伸杆靠近此意齿条一侧活动安装有齿轮，所述伸缩杆靠近齿轮一侧活动安装有第二齿条。本实用新型实现对超薄组件的快速注塑和自动化定向剥离，具有结构简单，使用方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种基于CAE技术的超薄组件注塑成型模具。

背景技术

用计算机辅助(CAE)求解分析模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前使用的超薄组件注塑模具具有以下缺点：

1、由于注塑件比较脆，特别是超薄组件，容易在脱模过程中出现断裂，因此需要人工进行剥离，大大增加了人工成本。

2、目前注塑件定位机构为螺钉定位，在注塑过程中由于高温形变，可能会影响定位的准确性，缺少具有夹紧性能的定位机构，并且需要操控注塑开关，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于CAE技术的超薄组件注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于CAE技术的超薄组件注塑成型模具，包括下模板，所述下模板中部一侧开设有轴孔，所述下模板靠近轴孔一侧活动安装有移动板，所述移动板上端固定设置有定位柱，所述移动板靠近定位柱一侧活动安装有顶针机构，所述顶针机构包括固定板、第一齿条、第二齿条、齿轮、伸缩杆、顶杆、移动槽，所述移动板靠近定位柱一侧固定设置有固定板，所述固定板中部开设有移动槽，所述移动槽中活动安装有伸缩杆，所述固定板靠近伸缩杆一侧固定设置有第一齿条，所述伸杆靠近第一齿条一侧活动安装有齿轮，所述伸缩杆靠近齿轮一侧活动安装有第二齿条，所述伸缩杆远离固定板一侧固定设置有顶杆，所述固定板远离定位柱一侧分别固定设置有两个分离柱，所述上模板下端一侧固定设置有螺柱，所述螺柱远离上模板一侧活动安装有伸缩钉，所述伸缩钉上端固定设置有移动块，所述伸缩钉远离移动块一侧活动安装有弹簧，所述移动块开设有限位孔，所述限位孔远离顶针机构一侧活动安装有限位栓，所述限位栓远离下模板一侧固定设置有上模板，所述上模板靠近下模板一侧中部开设有模槽。

优选的，所述下模板靠近定位柱一侧开设有定位孔，所述下模板靠近顶杆一侧开设有顶杆槽，所述下模板靠近分离柱一侧开设有柱孔。

优选的，所述下模板远离上模板的一侧固定设置有第一安装件，所述上模板远离下模板一侧固定设置有第二安装件。

优选的，所述移动块内部开设有进料口。

优选的，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条紧密啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置顶针机构实现自动化产品剥离，通过伸缩杆、顶杆进行快速伸长，将产品从下模板上进行顶开，并同时设置有两个分离柱进行产品下部分的分离操作，可以确保超薄注塑组件在三个定位压力的作用下实现分离，并进行有效脱落操作；