[实用新型]一种低阻性无火花超硬耐磨矿用截齿

说明书

本实用新型提供了一种低阻性无火花超硬耐磨矿用截齿，其中：由截齿体、硬质合金刀头、圆滑流线型的无火花超硬耐磨层构成，所述的截齿体由截齿头和截齿柄构成，所述的硬质合金刀头镶嵌在截齿头前端，所述的圆滑流线型的无火花超硬耐磨层位于截齿头头部圆周；所述的硬质合金刀头，外部上部呈锥形，下部呈圆柱形；所述的截齿头前端内腔呈圆形，与硬质合金刀头圆柱部分相配合。圆滑流线型无火花超硬耐磨层的感应熔涂、硬质合金刀头与截齿头间的感应钎焊，通过同步感应熔钎设置。本实用新型克服了现有截齿耐磨性低、旋转运行阻力大、硬质合金刀头易于脱落问题，确保了截齿的长寿命化、截齿运行的低阻力性及无火花开采。

技术领域

本实用新型涉及煤矿采掘机械领域，尤其涉及一种煤矿采掘机械工作过程中，安装于采掘机截割机构上，用来截割煤岩的一种低阻性无火花超硬耐磨矿用截齿。

背景技术

矿用截齿主要用于采煤机开采煤层，掘进机开采岩石，是工业中常见的刀具，在工业生产中起着至关重要的作用。矿用截齿在切割煤岩遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工况条件下工作的截齿，就要求其矿用截齿既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。然而，实际上，截齿在使用过程中，磨损非常的厉害。多年来，众多研究者致力于提升截齿的耐磨性和使用寿命。如孙方红等发表的《矿用截齿表面强化技术》中提及的现在矿用截齿主要采用激光熔覆或等离子喷焊等工艺。用激光熔涂强化的截齿主要包括：截齿体、硬质合金刀头以及呈螺旋头的耐磨合金层。然而，现有强化技术生产的截齿存在着：硬质合金头与截齿之间的钎焊是在激光熔覆或等离子喷焊后实施，导致耐磨层二次熔结，硬度和耐磨性显著降低，硬质合金刀头易于脱落；强化层的螺旋结构，增加了切割岩石的阻力，使用寿命低。如何显著提升矿用截齿的耐磨性和使用寿命，降低切割阻力，成为业界致力追求的目标。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种低阻性无火花超硬耐磨矿用截齿，通过无火花超硬耐磨层与基体强韧性统一的截齿体设计、圆滑流线型的熔涂层结构，克服了现有截齿耐磨性低、旋转运行阻力大、硬质合金刀头易于脱落问题，确保了截齿的长寿命化、截齿运行的低阻力性及无火花开采。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低阻性无火花超硬耐磨矿用截齿，其特征在于：由截齿体、硬质合金刀头、无火花超硬耐磨层构成，所述截齿体由截齿头和截齿柄构成，所述硬质合金刀头镶嵌在截齿头前端，所述无火花超硬耐磨层呈圆滑流线型，位于截齿头头部圆周。

进一步的，所述无火花超硬耐磨层由碳化钨增强镍基合金涂层构成。

进一步的，所述无火花超硬耐磨层的厚度为2~4mm，宽度为30~70mm。

进一步的，所述硬质合金刀头外部上部呈锥形，下部呈圆柱形；所述的截齿头前端内腔呈圆形，与硬质合金刀头圆柱部分相配合。

采用的技术方案具有如下有益效果：本实用新型的无火花超硬耐磨层由碳化钨增强镍基合金涂层构成，位于截齿头头部圆周呈圆滑流线型，该涂层不同于激光熔涂或等离子喷焊形成的螺旋型涂层形状，而呈现圆滑流线型，可有效地降低截齿运行中的阻力。该涂层在开采过程中不产生火花，具有运行的高安全性。根据煤岩层硬度系数的大小，可采变量的涂层厚度和宽度，涂层厚度范围为2~4mm，涂层宽度范围为30~70mm。将感应熔涂工艺与感应钎焊工艺同步实施，既可同时形成致密耐磨的涂层以及硬质合金刀头与截齿头的充盈钎焊，又可防止硬质合金刀头二次加热而导致力学性能的下降，有效地防止了硬质合金刀头在运行中的早期脱落和断裂。

与现有截齿相比，无火花超硬耐磨层与截齿基体强韧性统一的截齿体设计、圆滑流线型的熔涂层结构，克服了现有截齿耐磨性低、旋转运行阻力大、硬质合金刀头易于脱落问题，确保了截齿的长寿命化、截齿运行的低阻力性及无火花开采。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。