[实用新型]一种提高双氧水生成效率的电化学反应装置

说明书

本实用新型公开了一种提高双氧水生成效率的电化学反应装置，所述过硫酸铵反应池与所述双氧水反应池并排设置，且顶部通过连通管相连通，在所述过硫酸铵反应池的内腔内，所述连通管下方由下至上依次水平设置有布水管路、第一电极板和第二电极板，所述双氧水反应池的内壁上交替竖直设置有n+1个位于所述连通管下方的第三电极板和n个第四电极板(n为正数)，所述第三电极板的底端与所述双氧水反应池的内底面相接，所述第四电极板的底端与所述双氧水反应池内底面之间留有间隙。本实用新型的装置结构简单，与传统的电化学反应器相比能够有效提高体系中双氧水的生成量，能够将难降解有机物有效催化降解。

技术领域

本实用新型属于废水处理系统，具体涉及一种提高双氧水生成效率的电化学反应装置。

背景技术

一般废水通过传统的物理、生物或者化学手段，都可以将一般废水中的有机物质移除或者降解，但目前许多的废水含有大分子或者有毒的有机物质，导致废水的可生化性极差。因此针对该类工业有机废水，开发强效的电化学反应器势在必行。

电化学氧化法是利用电能使阳极形成高氧化还原电位状态，同时又形成如羟基自由基和自由氯等具有催化活性的基团，在这些功能的联合作用下，废水中的有机物质能够得以降解。电化学氧化法处理时间短、占地面积小、催化活性高、不会产生固体废弃物，是一种处理难降解有机废水的优良方法。但传统的电化学氧化法反应只在阳极表面进行，存在着比表面积小、传质效果差的缺点，在实际的应用过程中，存在着处理能力差，电耗偏高的问题。

电芬顿是在废水呈酸性条件下，阴极产生双氧水，阳极产生亚铁离子，从而形成芬顿效应。产生大量的羟基自由基对废水有机物质氧化降解。但一般的电芬顿存在着双氧水形成效果差，与大量产生的亚铁离子在数量上不匹配，造成催化氧化效果差的结果。

目前市场上针对提高双氧水的产量强化电催化效率的电催化装置很少，可将电化学氧化法和电芬顿法相结合，针对含有硫酸铵的废水开发一套新型的电化学装置。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种提高双氧水生成效率的电化学反应装置，装置结构简单，与传统的电化学反应器相比能够有效提高体系中双氧水的生成量，能够将难降解有机物有效催化降解，提升双氧水生成效率。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种提高双氧水生成效率的电化学反应装置，包括过硫酸铵反应池和双氧水反应池，所述过硫酸铵反应池与所述双氧水反应池并排设置，且顶部通过连通管相连通，在所述过硫酸铵反应池的内腔内，所述连通管下方由下至上依次水平设置有布水管路、第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和所述第二电极板固定安装在所述过硫酸铵反应池的内壁上，所述第一电极板采用微孔电极板，所述第二电极板采用网状电极板；所述双氧水反应池的内壁上交替竖直设置有n+1个位于所述连通管下方的第三电极板和n个第四电极板(n为正数)，且所述连通管对准所述第三电极板和第四电极板的反应面，所述第三电极板的底端与所述双氧水反应池的内底面相接，所述第四电极板的底端与所述双氧水反应池内底面之间留有间隙，所述双氧水反应池远离所述连通管的侧壁上设置有出水口。

所述第一电极板的微孔孔径为5-8mm，所述第二电极板的网孔孔径为2-3mm，所述第一电极板和所述第二电极板之间的间距为5-15cm。

相邻的所述第三电极板和所述第四电极板的间距为15-20cm。

所述布水管路包括主管道和数根副管道，所述主管道的一个管口密封，数根所述副管道间隔设置在所述主管道两侧，且每个所述副管道的一福安与所述主管道相通，另一端密封；所述主管道和数根所述副管道的侧壁上均布满细孔，且所述细孔的孔径为1-2mm。

相邻的所述副管道之间的间距为5-10cm。

所述第二电极板上方水平设置有稳流斜栅板，且所述稳流斜栅板位于所述连通管下方，所述稳流斜栅板的外周面固定在所述过硫酸铵反应池的内壁上。