[实用新型]一种新型冷轧管除油装置

说明书

本实用新型公开了一种新型冷轧管除油装置，包括轴承座、轴承内圈、刮油圈、锥度套，所述轴承座内部通过深沟球轴承设有轴承内圈，所述深沟球轴承上方位于轴承座上设有透盖，所述透盖通过紧固螺钉固定在轴承座上，所述轴承内圈与透盖之间夹持设有唇形密封圈，所述轴承座端部设有导料管，所述导料管端部设有外导套，所述轴承内圈内部设有内导套，所述内导套内部设有刮油圈，所述刮油圈一侧位于内导套内部设有锥度套，所述内导套一侧位于轴承内圈内部设有压紧螺套，内导套内侧与轴承内圈外侧均设有螺纹且相互配合，所述压紧螺套呈阶梯圆管形，压紧螺套端部将锥度套抵住，使锥度套固定在压紧螺套与刮油圈之间，弥补了现有技术的不足，设计合理，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及冷轧管制造设备，尤其是一种新型冷轧管除油装置。

背景技术

冷轧管机在生产冷轧管设备时，轧辊模具对胚管进行轧制冷挤压，胚管塑性变形，轧制过程中需要对轧制区域进行润滑冷却，故冷轧管机生产出的冷轧管表面带有大量轧制油，且轧制油是以石蜡油为主进行调配的，粘稠度较高，附着于成品管表面，我们需要对成品管表面轧制油进行清理回收，回收重复利用轧制油，降低成本，减少轧制油在后续转运过程中对环境污染，在后续皂化或其他工艺中，需要清洁钢管表面，包括去除轧制油，前期去除的越干净，后续处理成本越低，因此我们需要一种除油效果好，结构简单，耐用方便的冷轧管除油装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型冷轧管除油装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种新型冷轧管除油装置，包括轴承座、轴承内圈、刮油圈、锥度套，所述轴承座内部通过深沟球轴承设有轴承内圈，所述深沟球轴承上方位于轴承座上设有透盖，所述透盖通过紧固螺钉固定在轴承座上，所述轴承内圈与透盖之间夹持设有唇形密封圈，所述轴承座端部设有导料管，所述导料管端部设有外导套，所述轴承内圈内部设有内导套，所述内导套内部设有刮油圈，所述刮油圈一侧位于内导套内部设有锥度套，所述内导套一侧位于轴承内圈内部设有压紧螺套，内导套内侧与轴承内圈外侧均设有螺纹且相互配合，所述压紧螺套呈阶梯圆管形，压紧螺套端部将锥度套抵住，使锥度套固定在压紧螺套与刮油圈之间。

作为优选，所述刮油圈由聚氨酯材料制成。

有益效果：本实用新型采用了上述技术方案提供一种新型冷轧管除油装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为内导套结构示意图。

图3为锥度套结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种新型冷轧管除油装置，包括轴承座1、轴承内圈2、刮油圈3、锥度套4，所述轴承座1内部通过深沟球轴承5设有轴承内圈2，所述深沟球轴承5上方位于轴承座1上设有透盖6，所述透盖6通过紧固螺钉7固定在轴承座1上，所述轴承内圈2与透盖6之间夹持设有唇形密封圈8，所述轴承座1端部设有导料管9，所述导料管9端部设有外导套10，所述轴承内圈2内部设有内导套11，所述内导套11内部设有刮油圈3，所述刮油圈3一侧位于内导套11内部设有锥度套4，所述内导套11一侧位于轴承内圈2内部设有压紧螺套12，内导套11内侧与轴承内圈2外侧均设有螺纹13且相互配合，所述压紧螺套12呈阶梯圆管形，压紧螺套12端部将锥度套4抵住，使锥度套4固定在压紧螺套12与刮油圈3之间，所述刮油圈3由聚氨酯材料制成。