[实用新型]模具扣机机构

说明书

本实用新型公开了一种模具扣机机构，属于模具技术领域；其技术方案的要点是包括A板、B板、安装板以及两组分别设置于A板和B板两侧连接处的扣机组件；扣机组件包括扣机盒、扣机拉杆、拨动杆以及置于扣机盒内的定位组件；扣机拉杆与B板固定连接，拨动杆与安装板固定连接，扣机盒设置有分别容纳扣机拉杆和拨动杆的拉杆槽和拨动槽；在合模时，定位组件对扣机拉杆沿分模方向卡接定位；在分模时，拨动杆拨动定位组件与扣机拉杆脱离；扣机盒的侧面设置有连通外界与拉杆槽、用来观察扣机拉杆定位处的观察窗；解决了现有模具扣机机构在合模后进而无法确认模具在合模时的锁紧状态的问题；能够方便对模具的在合模时候的锁紧状态进行检验。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具扣机机构。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。

授权公告号为CN205889799U的中国实用新型专利文件公开了一种模具扣机机构，其包括扣机盒、扣机拉杆、滑动块、滑动块拨动杆和弹力部件，所述扣机盒上设有滑动滑槽和上、下通槽，该滑动块位于该滑动滑槽内，扣机拉杆和滑动块拨动杆相应伸入上、下通槽。

模具在进行合模注塑时，需要保证A板和B板的锁紧力，因此模具扣机机构是否扣合到位直接影响成型产品的成型质量。上述的模具扣机机构在扣机拉杆插入到扣机盒内后，无法对扣机拉杆和滑块的扣合状态进行观察，进而无法确认模具在合模时的锁紧状态

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具扣机机构，能够方便对模具的在合模时候的锁紧状态进行检验。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具扣机机构，包括A板、B板、安装板以及两组分别设置于A板和B板两侧连接处的扣机组件；扣机组件包括与A板固定连接的扣机盒、沿分模方向设置的扣机拉杆、拨动杆以及置于扣机盒内并且在合模时对扣机拉杆进行定位的定位组件；所述扣机拉杆与B板固定连接，所述拨动杆与安装板固定连接，所述扣机盒设置有分别容纳扣机拉杆和拨动杆的拉杆槽和拨动槽；在合模时，所述定位组件对扣机拉杆沿分模方向卡接定位；在分模时，所述拨动杆拨动定位组件与扣机拉杆脱离；所述扣机盒的侧面设置有连通外界与拉杆槽、用来观察扣机拉杆定位处的观察窗。

通过上述技术方案，在合模状态下，通过扣机盒内的定位组件对扣机拉杆沿分模方向进行卡接定位，从而在合模状态下进行，对模具锁紧；通过在扣机盒的侧面设置有连通外界与拉杆槽的观察窗，进而通过观察窗对进行定位组件对扣机的定位情况进行观察，进而对模具的锁紧情况进行检查。

较佳的，所述扣机盒设置有沿垂于分模方向设置并且连通拉杆槽和拨动槽的滑槽，所述定位组件包括沿滑槽长度方向与滑槽滑动连接的滑块以及与沿滑槽长度方向设置且两端分别与扣机盒和滑块抵接的定位弹簧；所述滑块上设置有定位凸起，所述扣机拉杆设置有定位台阶；当合模时，所述定位台阶在分模方向上与定位凸起抵接定位；当分模时，拨动杆拨动滑块沿滑槽长度方向朝远离扣机拉杆的方向进行运动。

通过上述技术方案，扣机盒设置有沿垂于分模方向设置并且连通拉杆槽和拨动槽的滑槽，定位组件包括沿滑槽长度方向与滑槽滑动连接的滑块以及与沿滑槽长度方向设置且两端分别与扣机盒和滑块抵接的定位弹簧；滑块上设置有定位凸起，扣机拉杆设置有定位台阶；当合模时，通过定位台阶在分模方向上与定位凸起抵接进而将模具的A板和B板保持扣合状态，保持模具的锁紧力；当分模时，拨动杆拨动滑块沿滑槽长度方向朝远离扣机拉杆的方向进行运动，进而将扣机拉杆滑块进行脱离。