[实用新型]一种微型电磁继电器

说明书

一种微型电磁继电器，其接触系统由底板，固定在底板上的第一、第二、第三引出脚，两个线圈引出脚及复位簧片构成；第二引出脚的内端点焊有动合触臂，第三引出脚的内端点焊有静合触臂，第一引出脚的内端点焊有连接臂；动簧片固定端点焊在连接臂上，悬臂端与静合触臂处于常闭状态，与动合触臂处于常开状态；其电磁系统由衔铁、固定架、铁芯、推杆、轭铁、线圈组成；所述轭铁固定在底板的上方，所述铁芯上套装有线圈，且铁芯上端旋铆在轭铁顶端，下端点焊有固定架；所述固定架上装有衔铁，所述推杆点焊在衔铁上且其悬臂端位于动簧片的上方。本实用新型衔铁通过固定架和铁芯连接，去除了点焊小轴的工序，大大提高了产品的生产合格率。

技术领域

本实用新型属于继电器制造技术领域，具体涉及一种微型电磁继电器。

背景技术

现有的微型继电器采用拍合式结构，电磁系统的核心部件衔铁装配在铁芯上，衔铁两边加工有凹槽并通过点焊在铁芯上的小轴卡在凹槽上组合，实现衔铁的转动，这样的配合对零件加工精度有着非常高的要求，特别是小轴通过点焊固定，由于零件非常小，很容易造成点焊后小轴变形，导致衔铁在小轴上无法灵活转动或卡死，因此，此类产品的装配难度大，生产合格率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种微型电磁继电器，通过改变衔铁形状，并增加一种固定架零件，使衔铁通过固定架和铁芯连接，降低衔铁零件对机械加工的高精度要求，且去除了点焊小轴的工序，大大提高了产品的生产合格率。

本实用新型的技术解决方案是：一种微型电磁继电器，包括罩壳，所述罩壳内设有电磁系统和接触系统，其特征是：所述接触系统由底板，固定在底板上的第一引出脚、第二引出脚、第三引出脚，两个线圈引出脚及复位簧片构成；所述第二引出脚的内端点焊有动合触臂，所述第三引出脚的内端点焊有静合触臂，且静合触臂位于动合触臂的上方，所述第一引出脚的内端点焊有连接臂；动簧片固定端点焊在连接臂上，动簧片的悬臂端位于静合触臂与动合触臂之间，且与静合触臂处于常闭状态，与动合触臂处于常开状态；所述电磁系统由衔铁、固定架、铁芯、推杆、轭铁、线圈组成；所述轭铁固定在底板的上方，所述铁芯的上端旋铆在轭铁顶端的中央，且铁芯上套装有线圈；所述铁芯的下端点焊有固定架，所述固定架上装有衔铁，且衔铁位于铁芯的下方，所述推杆点焊在衔铁上且推杆的悬臂端位于动簧片的上方；所述线圈的两个电源输入端分别与两个线圈引出脚的内端电连接。

所述固定架包括半圆形固定板，且半圆形固定板上局部向下弯折90°形成两个对称的安装板，所述两个安装板的内侧对称制有两个条形槽；所述衔铁通过其一侧具有的两个对称安装槽套装在两个对称的安装板上，且通过两个安装板的条形槽下方部位水平方向弯折30°将安装槽覆盖，使衔铁限位连接在安装板上，并使衔铁位于铁芯的下方；所述推杆的固定端点焊在两个安装槽之间。

所述底板上固定有止挡，且止挡位于衔铁与固定架非限位连接侧的下方。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、通过固定架与铁芯点焊连接，衔铁通过固定架与铁芯连接，避免了已有结构因点焊造成小轴变形，降低了因衔铁凹槽与小轴配合问题造成的装配淘汰率，同时，也降低了对衔铁零件的机械加工精度要求，提高了产品的生产合格率。

2、接触系统采用半柔性接触形式，并采用导热导电性优良的簧片材料，且设定了合理的触点间隙、触点压力，有效解决了触点负载和寿命的要求。

3、底板与引出脚通过玻璃绝缘子烧结在一起，有效解决了继电器密封性问题。

4、本实用新型特别适用于航空、航天领域电子设备及自动控制装置中，具有体积小、重量轻、功耗低、耐环境指标高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的内部结构立体图，

图3为本实用新型衔铁的安装结构示意图，