[实用新型]一种砂芯组浸涂自动化设备

说明书

本实用新型公开了一种砂芯组浸涂自动化设备，包括固定支承座，固定支承座顶定设有浸涂池，浸涂池顶部设有自动浸涂装置，自动浸涂装置包括两组支撑固定板，两组支撑固定板相互远离一侧均设有电机支撑架，电机支撑架顶部设有电机，电机动力输出端连接有固定轴，固定轴右端外侧壁连接有连杆，连杆顶部右侧壁设有转销，转销右侧壁设有第一限位块，转销外侧壁套接有滑动套板，滑动套板底部设有滑动杆，滑动杆底部设有限位槽，滑动杆右侧壁顶部设有支撑板，支撑板底部设有滑轨，滑轨底部设有滑块，滑块底部设有浸涂杆，浸涂杆底部铰接有活动块，活动块底部设有砂芯固定架，本实用新型提供了一种同时浸涂多组砂芯，生产效率高的砂芯组浸涂装置。

技术领域

本实用新型涉及铸造砂芯领域，具体为一种砂芯组浸涂自动化设备。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。

目前，砂芯的蘸涂料工序是由人工完成，工人先将砂芯放置在涂料箱中浸蘸，然后手持浸蘸涂料的砂芯等待涂料基本不滴落后，摆放在托盘上，进行烘烤。这种人工蘸涂料方法存在的缺陷是劳动强度大、效率低下且安全性差，另外，砂芯人工浸蘸涂料和滴落涂料，使砂芯质量不易控制。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201620375900.9提出的″一种铸造砂芯浸涂装置，包括支架，支架的左、右竖框上分别连接有水平的同轴设置的连接轴，所述支架的左、右框之间设有涂料池，涂料池内装有涂料，涂料池内底部设有一组循环泵系统和至少一个搅拌器，循环泵的正上方设有隔层板″，虽然该实用新型通过搅拌器能够保证涂料池中涂料的均匀性，但是该实用新型不能一次对多组砂芯进行浸涂，砂芯浸涂速度慢，生产效率低。

基于此，本实用新型设计了一种砂芯组浸涂自动化设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂芯组浸涂自动化设备，以解决上述装置不能一次对多组砂芯进行浸涂，砂芯浸涂速度慢，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂芯组浸涂自动化设备，包括固定支承座，所述固定支承座的顶部固定设置有浸涂池，所述浸涂池顶部左右两侧对称设置有自动浸涂装置，所述自动浸涂装置包括固定于固定支承座顶部左右两侧的支撑固定板，两组所述支撑固定板相互远离一侧均设置有电机支撑架，所述电机支撑架的顶部设置有电机，所述电机的动力输出端转动连接有固定轴，所述固定轴的右端穿过支撑固定板，所述固定轴的右端外侧壁转动连接有连杆，所述连杆的顶部右侧壁固定设置有转销，所述转销的右侧壁固定设置有第一限位块，所述转销的外侧壁滑动套接有滑动套板，所述滑动套板的底部固定设置有滑动杆，所述滑动杆的底部设置有限位槽，所述滑动杆与限位槽滑动配合，所述限位槽固定设置于浸涂池内腔的左侧壁，所述滑动杆的右侧壁顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的底部固定设置有滑轨，所述滑轨的底部滑动设置有滑块，所述滑块的底部固定设置有浸涂杆，所述浸涂杆的底部铰接有活动块，所述活动块的底部固定设置有砂芯固定架。

优选的，所述滑轨的前后两侧壁均设置有第二限位块，限制滑块的移动。

优选的，所述滑动套板的前侧壁开设有供固定杆滑动的滑动槽。

优选的，所述滑动槽的长度大于等于连杆长度的两倍，使固定杆能够沿着滑动槽的内侧壁移动。

优选的，所述滑动杆上下往复运动的单向行程小于限位槽的长度，使滑动杆始终贴合着限位槽上下移动。