[实用新型]一套高效的焦化硫膏制焦亚硫酸钠的装置

说明书

本实用新型公开了一套高效的焦化硫膏制焦亚硫酸钠的装置，包括底板、破碎滚轮、降温仓和处理箱，所述底板的顶端焊接有壳体，且壳体内部的左侧设置有焚烧仓，所述焚烧仓的顶端焊接有分量仓，且进料仓的内部设置有破碎滚轮，所述进料仓的后壁焊接有弧形挡板，所述进料仓的两侧皆设置有破碎块，所述三级反应仓右侧的焚烧仓内部设置有二级反应仓，所述壳体内部底端设置有烘干仓。本实用新型通过将硫膏彻底粉碎，同时分批加入硫膏粉末，加快硫膏焚烧，提升生产效率，通过加快二氧化硫冷却速度，避免高温的二氧化硫对产品质量造成影响，增加了废气处理结构，避免废气直接排入大气，减小空气污染。

技术领域

本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产设备技术领域，具体为一套高效的焦化硫膏制焦亚硫酸钠的装置。

背景技术

焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的二氧化硫气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出二氧化硫而生成相应的盐类。

现有的焦化硫膏制焦亚硫酸钠的装置对于硫膏的破碎不够彻底，延长的灼烧时间，降低了二氧化硫的生产效率，导致焦亚硫酸钠生产效率较低，二氧化硫气体的冷却速度较慢，影响焦亚硫酸钠的品质，没有设置合理的二氧化硫和二氧化碳处理结构，对于环境存在一定的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一套高效的焦化硫膏制焦亚硫酸钠的装置，以解决上述背景技术中提出的焦亚硫酸钠生产效率较低，二氧化硫气体的冷却速度较慢以及对于环境存在一定的破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一套高效的焦化硫膏制焦亚硫酸钠的装置，包括底板、破碎滚轮、降温仓和处理箱，所述底板的顶端焊接有壳体，且壳体内部的左侧设置有焚烧仓，所述焚烧仓的顶端焊接有分量仓，且分量仓的内部通过转轴连接有分量架，所述分量仓的顶端焊接有进料仓，且进料仓的内部设置有破碎滚轮，所述进料仓的后壁焊接有弧形挡板，所述进料仓的两侧皆设置有破碎块，所述焚烧仓的左侧设置有二氧化硫排出管，所述壳体的顶端设置有风机，所述二氧化硫排出管远离焚烧仓的一端与三级反应仓相连通，所述三级反应仓的顶端从左到右依次设置有母液增加管和废气导管，所述壳体的顶端设置有处理箱，所述废气导管穿过处理箱左壁延伸至处理箱内部，所述三级反应仓右侧的壳体内部设置有二级反应仓，且二级反应仓的右侧通过连接管与一级反应仓相连通，所述壳体内部的右侧焊接有离心机，所述壳体内部底端设置有烘干仓。

优选的，所述弧形挡板的底端设置有毛刷，所述破碎滚轮的表面均匀设置有挤压块，所述破碎块的内侧均匀设置有挤压槽。

优选的，所述二氧化硫排出管外壁的左侧均匀设置有散热架，所述二氧化硫排出管的外壁套接有降温仓，且降温仓的内部从左至右依次设置有冷气仓、水冷仓和凝胶仓。

优选的，所述散热架的两侧皆设置有散热副片，且散热副片上均匀设置有通孔。

优选的，所述母液增加管的底端设置有球形仓，所述母液增加管右壁与废气导管之间设置有连接斜管。

优选的，所述处理箱的内部设置有活性碳板，所述处理箱顶端设置有密封盖，且密封盖的底端设置有氧化钙包。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的焦化硫膏制焦亚硫酸钠的装置通过将硫膏彻底粉碎，同时分批加入硫膏粉末，加快硫膏焚烧，提升生产效率，通过加快二氧化硫冷却速度，避免高温的二氧化硫对产品质量造成影响，增加了废气处理结构，避免废气直接排入大气，减小空气污染；

(1)通过破碎滚轮和破碎块将硫膏彻底粉碎，避免硫膏较大影响焚烧速度，同时还利用分量架进行自动分批加料，避免加料过多，加快焚烧速度，提升二氧化硫的生产速度，从而提升生产速度，加大生产效率；

(2)通过风机加快壳体内的空气流通，加快热交换，利用热交换和热传导，加快二氧化硫的冷却速度，避免高温二氧化硫对产品质量造成影响，确保焦亚硫酸钠的生产质量；