[实用新型]一种可平衡下料的烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种可平衡下料的烘干装置，包括储料槽、设置在储料槽上的烘料桶及设置在储料槽底部的吸料弯头，所述烘料桶的底部设有下料口，所述下料口的下方位置中心位置设有平衡下料装置，所述平衡下料装置与下料口之间设有下料间隙，并通过下料间隙能够对烘料桶内的物料进行平衡下料。本实用新型的有益效果是：该结构简单、成本低、节约能耗、位置可调、便于清理、安全、环境适应性强的特点，可显著提高烘干机烘干效率。

技术领域

本实用新型涉及烘干装置辅助设备技术领域，具体涉及一种可平衡下料的烘干装置。

背景技术

在塑料原料加工过程中，为了解决原料水分问题，一般采用烘干机对原料进行干燥。烘干机结构一般由吸料机、储料罐、烘干（除湿）系统、温控系统等组成。而在实际生产过程中，从储料罐内吸取烘干过的原料时，原料在烘料桶内流动顺序为靠近烘料桶中心位置先下料，靠近烘料桶桶壁周围原料后下料，使下料不平衡；对于吸料口分布在储料罐一侧的烘干机，存在靠近吸料口的一侧原料下料快，远离吸料口的一侧流动慢或不流动。以上原因造成的原料下料过快，会使原料在烘料桶内的停留时间变短，导致水分不能充分干燥，带入生产线后造成产品出现缺陷；原料下料过慢的部分，在烘料桶内停留时间长，存在结块或着火的风险。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种可平衡下料的烘干装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种可平衡下料的烘干装置，其特征在于，包括储料槽、设置在储料槽上的烘料桶及设置在储料槽底部的吸料弯头，所述烘料桶的底部设有下料口，所述下料口的下方中心位置设有平衡下料装置，所述平衡下料装置与下料口之间设有下料间隙，并通过下料间隙能够对烘料桶内的物料进行平衡下料。

所述的一种可平衡下料的烘干装置，其特征在于，所述下料口上设有定位调节装置，所述平衡下料装置设置在定位调节装置上，定位调节装置包括设置在下料口上的法兰盘、设置在法兰盘上的限位螺栓，所述平衡下料装置设置在限位螺栓上，并通过调节限位螺栓能够对平衡下料装置进行上下位置调节。

所述的一种可平衡下料的烘干装置，其特征在于，所述平衡下料装置采用中空半球体或锥体结构。

所述的一种可平衡下料的烘干装置，其特征在于，所述吸料弯头设置在平衡下料装置的正下方位置处，且吸料弯头采用90°弯头。

本实用新型的有益效果是：该结构简单、成本低、节约能耗、位置可调、便于清理、安全、环境适应性强的特点，可显著提高烘干机烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1-烘料桶，2-储料槽，3-吸料弯头，4-限位螺栓，5-平衡下料装置，6-下料口，7-法兰盘。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种可平衡下料的烘干装置，包括烘料桶1、储料槽2、吸料弯头3、限位螺栓4、平衡下料装置5、下料口6及法兰盘7。

烘料桶1设置在储料槽2上，吸料弯头3设置在储料槽2底部，烘料桶1的底部设有下料口6，下料口6的下方位置中心位置设有平衡下料装置5，平衡下料装置5与下料口6之间设有下料间隙，并通过下料间隙能够对烘料桶1内的物料进行平衡下料。

平衡下料装置5采用中空半球体或锥体结构，中空半球面或锥面顶端正对储料罐下料正中心，中间凸起部分使半球体与下料口6中心位置间距变小，阻力变大，起到缓冲中心原料流动的作用，减缓下料速度；随着中间凸起位置向四周变化，下料口6与中空半球面或锥面之间间距变大，阻力变小，烘料桶桶壁周边下料速度也随之变大；这样就实现了降低烘料桶中间下料速度，提高桶壁周边下料速度，最终使桶内各处下料速度一致，实现均匀下料。