[实用新型]一种不同颜色的注塑成型模具组件

说明书

一种不同颜色的注塑成型模具组件，用于生产套色产品，所述套色产品包括第一色产品和第二色产品，所述模具组件包括用于生产第一色产品的第一模具，还包括配合第一色产品，制作套色产品的第二模具，所述第二模具包括模具机架，设于模具机架内的，用于放置第一色产品的第一型腔和浇注第二色产品的第二型腔，所述第二型腔连通第一型腔，使得第二色产品成型后与第一色产品相互扣合。本实用新型通过在第二模具上设置第一模具生产的产品的型腔，利用两台普通的单色注塑机实现套色产品的生产，大大降低了双色模具产品的生产成本，且该方法操作简单，易于操作。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种不同颜色的注塑成型模具组件。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为：传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按照装卸方式可分为移动式、固定式两种。

二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求。

现有技术中，针对同一材料不同颜色的模型注塑一般采用的双色模具，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。然而双色注塑机由于简化了注塑成型的操作，但是其设备的要求高，需要与其匹配的成套设备的精密度等都会相应提高，因此成套产品的生产成本也明显的提升了。

对于不同需求的客户，在对模型产品的精度等参数要求也会不同，对于有些产品可能不需要双色模具的高精度，因此，从成本上考虑，如果能够采用普通的单色模具生产不同颜色双色模具，将会使成本大大降低。

而双色套啤技术主要需要解决的问题有一下几点：（1）在注塑第二色产品时，保证熔胶流动性的同时，避免第一色产品熔融的问题；（2）第一色产品与第二色产品作为套件产品，在模具结构设计时，需要解决二者按照技术要求实现配合的问题；（3）第一色产品和第二色产品相互连接的强度有一定要求，需要避免二者成模不稳定，容易脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种不同颜色的注塑成型模具组件，用于解决现有技术中双色模型生产成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种不同颜色的注塑成型模具组件，用于生产套色产品，所述套色产品包括第一色产品和第二色产品，所述模具组件包括用于生产第一色产品的第一模具，还包括配合第一色产品，制作套色产品的第二模具，所述第二模具包括模具机架，设于模具机架内的，用于放置第一色产品的第一型腔和浇注第二色产品的第二型腔，所述第二型腔连通第一型腔，使得第二色产品成型后与第一色产品相互扣合。

为了实现利用普通的单色注塑模具实现套色产品的生产，从而降低生产成本，所述第一模可以为普通的生产模型的模具，而所述第二模具可以根据第一模具生产的产品将型腔进行了改造和优化，使其解决第一色产品和第二色产品套色成型的问题。

当第一色产品在第一模具中成型后，将第一色产品放入第二模具的第一型腔中，再开始在第二型腔中注塑熔胶，由于第一型腔和第二型腔是部分相通的，当熔胶进入第二型腔中，会与侧面暴露的第一色产品粘合在一起，当熔胶凝固后就形成了套色产品。