[实用新型]一种耐磨装饰革的塑化发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨装饰革的塑化发泡装置，包括操作平台，所述操作平台的上表面左侧设有送料辊，所述送料辊的右侧设有送料下限位辊，所述送料下限位辊的右侧设有发泡箱，所述发泡箱的左侧壁上部贯穿设有进料口，所述发泡箱的左侧壁上部设有送料上限位辊，所述发泡箱的内部竖直设有隔板，所述隔板的上部贯穿设有通料口，所述隔板将发泡箱内部的左右两侧分隔为烘干腔和冷却腔，所述烘干腔的内部顶端设有上加热板，所述烘干腔的内部底端设有气缸，所述气缸的内部活动安装有活塞，本实用新型可适应对不同厚度的人造革进行发泡处理，同时可控制人造革经过上加热板与下加热板之间所受的压力，增加人造革的发泡效果。

技术领域

本实用新型涉及人造皮革制造设备技术领域，具体领域为一种耐磨装饰革的塑化发泡装置。

背景技术

人造皮革的基本构成为一层织物，和在该层织物上涂覆的一层发泡层。其中织物可以为棉、麻、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、压克力等其中之一，而发泡层较为常见的为聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)等。现有技术中，发泡层的发泡一般采用两种途径：其一，在常压下连续发泡，这种工艺的优点在于实现了生产的连续性，并且发泡后的人造皮革的长度可以保持发泡前的母片的长度，但是这种途径也存在缺点，常压下发泡后的人造皮革的孔隙较大，表面不平整，还需后续加工。其二，压合模具发泡，这种途径是通过热流加热模具，使模具内成型室内部发泡层发泡成型，这种工艺的优点在于发泡成型后的人造皮革孔隙细密、人造皮革的各种物理性能均有提高。因此现有技术一般采用第二种途径进行发泡。而利用压合模具发泡技术中，大多不能控制模具对人造革的压力程度，致使发泡后的人造皮革品质不一，使人造皮革发泡效果好，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨装饰革的塑化发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨装饰革的塑化发泡装置，包括操作平台，所述操作平台的上表面左侧设有送料辊，所述送料辊的右侧设有送料下限位辊，所述送料下限位辊的右侧设有发泡箱，所述发泡箱的左侧壁上部贯穿设有进料口，所述发泡箱的左侧壁上部设有送料上限位辊，所述发泡箱的内部竖直设有隔板，所述隔板的上部贯穿设有通料口，所述隔板将发泡箱内部的左右两侧分隔为烘干腔和冷却腔，所述烘干腔的内部顶端设有上加热板，所述烘干腔的内部底端设有气缸，所述气缸的内部活动安装有活塞，所述活塞的上端固定连接有活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端伸出气缸，所述活塞杆的另一端设有下加热板，所述冷却腔的侧壁上均匀贯穿设有通气孔，所述发泡箱的上端设有引风机，所述引风机位于冷却腔的上方，所述发泡箱的右侧壁上部贯穿设有出料口，所述发泡箱的右侧壁上部设有出料上限位辊，所述发泡箱的右侧设有出料下限位辊，所述出料下限位辊的右侧设有收料辊，所述操作平台的下端设有气泵，所述气泵的输出端通过输气管与气缸连接。

优选的，所述操作平台的侧壁上设有控制台，所述烘干腔的内侧壁设有温度传感器，所述输气管上设有气压表，所述上加热板、下加热板、引风机、气泵、温度传感器和气压表均与控制台电气连接。

优选的，所述进料下限位辊包括套管，所述套管的下端与操作平台的上端面固定连接，所述套管的内部活动安装有挤压杆，所述挤压杆的上端伸出套管，所述挤压杆的上端安装有从动辊，所述从动辊与套管之间的挤压杆的外部套有弹簧，所述出料下限位辊的结构与进料下限位辊的结构相同。