[实用新型]一种铝合金铸造模具的气动润滑系统

说明书

本实用新型涉及一种铝合金铸造模具的气动润滑系统，包括铸造油箱、回转泵、注射泵、注射器和结晶器；注射泵储油箱内设置有油量低位传感器，注射器具有多个注射单元，多个注射单元相互并联连接，结晶器包括结晶器本体、热顶、石墨油环、石墨气环和水环；结晶器本体上设置有进水口，水环和结晶器本体装配后形成一出水口；回转泵、注射泵、注射器、结晶器依次设置且相邻结构通过供油管相连；铸造油箱位于回转泵的下端，注射器包括供油入口、注射器活塞、压室、出油阀、出油口、计量室和计量指示器；该系统可准确调控每个结晶器上单个石墨油环中注入的铸造润滑油含量，确保石墨油环上油膜均匀性的同时降低铸造润滑油的使用量。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造模具领域，尤其是一种铝合金铸造模具的气动润滑系统。

背景技术

在变形铝合金加工领域，铸棒的表面质量和内部质量对其后续的加工应用(如挤压、轧制、拉拔等)产生至关重要的影响。为获得质量优良的铸棒，在传统热顶铸造技术领域，大多采用多孔石墨油润滑技术，铸造润滑油通过石墨环的微孔渗透入石墨环内壁形成一层油膜，以减少铸造过程中铸棒外壁与石墨环内壁之间的摩擦。然而，注射到石墨环中的油约80％最终会流入冷却水中，冷却水中混入铸造油将大大降低冷却水的淬火能力，从而降低铸棒的质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种低压真空铸造系统用铝合金铸造模具的气动润滑系统，该系统可准确调控每个结晶器上单个石墨油环中注入的铸造润滑油含量，确保石墨油环上油膜均匀性的同时降低铸造润滑油的使用量。

按照本实用新型提供的技术方案：

一种铝合金铸造模具的气动润滑系统，其特征在于：

包括铸造油箱、回转泵、注射泵、注射器和结晶器；

所述注射泵储油箱内设置有油量低位传感器，该低位传感器驱动回转泵，

所述注射器具有多个注射单元，多个注射单元相互并联连接，

所述结晶器包括结晶器本体、热顶、石墨油环、石墨气环和水环；所述结晶器本体上设置有进水口，水环和结晶器本体装配后形成一出水口；

所述回转泵、注射泵、注射器、结晶器依次设置且相邻结构通过供油管相连；所述铸造油箱位于回转泵的下端；

对上述技术方案的改进，注射器包括供油入口、注射器活塞、压室、出油阀、出油口、计量室和计量指示器；

供油入口主体和压室主体螺纹连接，注射器活塞通过弹簧和压室连接；

计量器和压室主体螺纹连接，计量指示器通过弹簧和计量器连接；

油经供油入口进入，在弹簧共同作用下，推动注射器活塞在压室内周期性往复滑动；注射器活塞前进时，推动压室前端储油腔内油液经出油口喷出，同时压室中端油液被推入计量室；注射器活塞后退时，计量室内油液在计量指示器作用下推送到压室前端储油腔，为下一次喷射备油。

对上述技术方案的改进，结晶器包括结晶器本体、热顶、石墨油环、石墨气环和水环；所述结晶器本体内嵌石墨气环和石墨油环，石墨油环位于石墨气环上，通过下部夹紧装置将结晶器本体和石墨气环、石墨油环固定夹紧；热顶通过夹紧装置夹紧固定。

对上述技术方案的改进，注射器的单个或多个注射单元与相应的单个或多个结晶器中的石墨油环相连。

对上述技术方案的改进，石墨气环与外部氩气和压缩空气形成的混合气体相连。

本实用新型的优点在于：

1、铸造润滑油定量控制，充分润滑石墨环的同时有效控制铸造润滑油的使用量。