[实用新型]采用工件与炉膛串级控温的新型工业炉系统

说明书

采用工件与炉膛串级控温的新型工业炉系统，包括炉体、执行器、主传感器、副传感器、控制柜、主控制器、副控制器，所述炉体内部具有炉膛，所述炉膛内部充满炉膛内热空气，所述炉膛中部连接工件，所述炉体外部两侧墙体各连接4个执行器，所述左侧墙的1个执行器与对面右侧墙与其相邻近的1个执行器构成1个加热区，所述加热区对应炉体顶部中心处连接副传感器，所述副传感器数量为4个，所述工件表面设置主传感器，所述主传感器数量为2个，所述控制柜具有4个副控制器，所述控制柜具有2个主控制器，所述副传感器通过导线连接副控制器，所述主传感器通过导线连接主控制器，所述执行器通过导线连接副控制器。

技术领域

本实用新型涉及工业炉领域，尤其涉及一种采用工件与炉膛串级控温的新型工业炉系统。

背景技术

在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或者将电能转化成热量对工件或物料进行加热的设备，称为工业炉。

现代工业炉加热炉膛内的温度控制，一般是通过调节分布在炉膛电热元件的加热功率或炉膛内燃气烧嘴的输出来实现，就加热以扩散对流为主的工业炉来说，分布在炉膛内的热电偶其实并不能实时反应出被加热工件的温度变化情况，相对于炉膛内被加热工件温度变化，温度控制调节系统会有很大的滞后性，尤其是大型加热设备，这种温度偏差对工件的热加工质量有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种采用工件与炉膛串级控温的新型工业炉系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种采用工件与炉膛串级控温的新型工业炉系统，包括炉体、执行器、主传感器、副传感器、控制柜、主控制器、副控制器，其特征在于：所述炉体内部具有炉膛，所述炉膛内部充满炉膛内热空气，所述炉膛中部连接工件，所述炉体外部两侧墙体各连接4个执行器，所述左侧墙的1个执行器与对面右侧墙与其相邻近的1个执行器构成1个加热区，所述加热区对应炉体顶部中心处连接副传感器，所述副传感器数量为4个，所述工件表面设置主传感器，所述主传感器数量为2个，所述控制柜具有4个副控制器，所述控制柜具有2个主控制器，所述副传感器通过导线连接副控制器，所述主传感器通过导线连接主控制器，所述执行器通过导线连接副控制器。

所述执行器为烧嘴或电加热元件，所述主传感器为工件温度检测反馈热电偶，所述副传感器为炉膛温度检测反馈热电偶，所述主控制器为智能控温仪表或可编程控制器PLC，所述副控制器为智能控温仪表或可编程控制器PLC。

有益效果：

本实用新型提供一种能根据工件的温度而相应地去调节炉膛的温度,从而使工件与炉膛的温度均匀、一致，改善了过程的动态特性，提高了系统控制精度，增强了对温度变化的适应性。该工件与炉膛串级控温的新型工业炉既适用于以各种燃料的燃烧热量在炉内对工件或物料进行加热的火焰炉，也适用于将电能转化为热量对工件或物料进行加热的电炉；既适用于采用可编程控制器PLC进行控温的工业炉，也适用于采用智能控温仪表进行控温的工业炉，而且该控制系统可以根据需要自动实现工件与炉膛串级控温和炉膛单独控温的快速切换。

本实用新型合理实用，由于引入了1个副回路，不仅可以提前克服进入副回路的扰动，而且还能改善过程特性。副调节器具有“粗调”的作用，主调节器具有“细调”的作用，从而使炉温控制精度得到进一步的提高，提高了产品的热加工质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的采用工件与炉膛串级控温的新型工业炉系统主视示意图。

图2为本实用新型所述的采用工件与炉膛串级控温的新型工业炉系统俯视示意图1。

图3为本实用新型所述的采用工件与炉膛串级控温的新型工业炉系统俯视示意图2。

图4为以智能控温仪表进行工件与炉膛串级控温的新型工业炉串级控温的闭环方框图。