[实用新型]一种废水处理专用智能加药装置

说明书

本实用新型公开了一种环保领域，废水处理专用智能加药装置。包括：药剂存储箱、变频加药机、搅拌水箱、可调速搅拌器、出水箱、进水调节阀、进水流量计、药剂称重传感器、进水水质在线测量（分析）仪、出水水质在线测量（分析）仪、搅拌水箱底部排泥阀、出水箱底部排污（泥）电动阀、电控柜（包含变频器、可编程PLC智能模块以及其它电气、控制回路等）以及相应控制程序等构成；该废水处理专用智能加药装置可通过水质、水量测量，分析结果，自动调整药剂加入量和搅拌器转速，确保废水加药处理后的效果。相关控制参数均在线可调，程序可优化升级。该装置具有集成化、智能化程度高、运行调节简单方便、适用性好，占地空间小，施工简单，工期短等突出优点，可替代原有传统“三联箱”废水处理装置。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体是一种废水处理专用智能加药装置，可优化废水处理效率，简化处理工艺，降低投资运维成本，提高废水处理的自动化、智能化水平。

背景技术

1.在火电厂的电力生产过程中，其化学水处理、锅炉汽水系统、循环水系统、工业水系统、煤场和石灰石-石膏湿法脱硫工艺中都会排放一定量的废水，这些废水中含有一定浓度的第一类污染物(镉、汞、铬、铅、镍等重金属离子)、第二类污染物(氟化物、硫化物、铜、锌、等)，并有较高的COD、Cl-浓度，必须经过处理才能排放或回用；

2.传统的火电厂废水处理主要工艺方法为物化法(即“三联箱”处理工艺)，即针对脱硫废水的水质特点，设置一套完整的化学处理系统，采用3～4种药剂，通过pH值调整以及氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脱硫废水中的污染物。随着环保要求的提高，国内脱硫系统几乎均采用了该方法。虽应用广泛，但其设备较多、系统复杂、一次投资大，工作环境差，且运维要求高，三联箱系统出水中悬浮物SS和化学耗氧量COD往往不能稳定达标排放；

3.随着化工及高分子材料技术的进步，针对火电厂废水特点而开发出的新型废水处理药剂近年来已逐步面世，在一些火电厂废水原有处理装置(主要是“三联箱”处理装置)上应用，但由于药剂与原废水处理装置的适用性问题，调节控制等问题，导致处理效果往往达不到预想效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种环保领域，废水处理专用智能加药装置。包括：药剂存储箱、变频加药机、搅拌水箱、可调速搅拌器、出水箱、进水调节阀、进水流量计、进水水质在线测量(分析)仪、药剂称重传感器、出水水质在线测量(分析)仪、搅拌水箱底部排污(泥)阀、出水箱底部排污 (泥)电动阀、出水流量计、电控柜(包含变频器、可编程PLC智能模块以及其它电气、控制回路等)以及相应控制程序等构成。

本实用新型是一种废水处理专用智能加药装置，能自动分析进入和离开系统的废水污染物浓度(比如悬浮物SS浓度)，根据测得的数值通过逻辑算法，输出指令，调节进入装置的废水量，加药量和搅拌器转速，从而获得得最优的处理效果，并且相关数据可自动生成报表，便于用户分析；当数据异常时，超出处理能力时，可发出报警，并停运装置。

所述的药剂存储箱底部与变频加药机相通，变频加药机加药速率由电控柜中PLC程序给定；

所述的搅拌水箱上部放置变频加药机，药剂通过加药机出口落入搅拌水箱；所述可调速搅拌器安装于水箱中，对加药后废水进行搅拌，促进药剂与废水的良好混合与反应；搅拌器转速由PLC模块给定；

所述出水箱与搅拌水箱相连，用于缓冲、反应、过滤、沉淀分离废水中污染物；

所述进水调节阀与搅拌水箱进水管连接，用于调节进水流量，开度指令由 PLC给定，开度反馈信号送入PLC模块；

所述进水流量计安装在搅拌水箱进水管，用于测量进水流量，流量信号送入PLC模块；

所述出水流量计安装在出水箱出水管，用于测量出水流量，流量信号送入 PLC模块；