[实用新型]一种管材去毛刺抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种管材去毛刺抛光设备，包括底座，所述底座的上表面设有支撑柱，所述支撑柱上连接有压杆，所述压杆的右端设有旋转电机，所述旋转电机上安装有磨头，所述支撑柱的右侧设有固定架，所述固定架固定管材，该装置设置的压杆在支撑柱上转动，带动压杆右端的磨头上下转动，使得该装置可以抛光不同管径内部的毛刺，另外该装置设置的底座可以移动，使得管材抛光打磨时工位不受限制，由于设置固定架，可以保证待打磨的管材可以在固定架内转动，使得该装置既可以抛光打磨管材的内径，又可以打磨抛光管材的外径，进而使得管材对接焊接时，尤其是单面焊双面成型时焊道周围干净无残渣，保证焊接质量，因此本实用新型值得推广。

技术领域

本实用新型涉及管道表面处理技术领域，具体为一种管材去毛刺抛光设备。

背景技术

金属管材在切割后，切割处多会出现毛刺，为保证后续焊接，要对其进行去毛刺处理，而对于一些自动化程度不高的工厂来说，大多都是通过小型磨砂轮，进行手动去毛刺，这样不仅工作效率慢，而且在人工去毛刺时，由于操作不慎还容易伤到工人，同时在二次供水管道焊接时，无论进水总管还是与进水总管连接的进水支管在焊接时都是需要将管道内部的毛刺剔除干净，以便于焊接时双面成型，以保证焊接时焊道质量，但是一根总管上只少含有三个支管，一个成套设备不低于10个支管，每个支管的直径也不相同，因此全靠人工手持直磨机，一则时间长了工人手臂发麻影响效率，二则长时间打磨容易疲劳，影响打磨抛光的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管材去毛刺抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管材去毛刺抛光设备，包括底座，所述底座的上表面自左向右依次设有支撑柱和两个固定架，所述支撑柱轴销连接有压杆，所述压杆的左端设有凹槽，且在压杆的右端安装有带有电机轴的旋转电机，所述旋转电机的电机轴上安装有磨头，所述磨头通过设有的固定螺栓固定安装在旋转电机的电机轴上，所述固定架的上端设有圆形架，且在圆形架内设有上夹持环和下夹持环，所述上夹持环的弧顶处连接有轴承座，所述轴承座的上端连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过圆形架上顶端设有的调节螺帽与所述上夹持环连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底座的下表面设有万向轮，且在底座与所述固定架滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述压杆上设有轴销孔，所述压杆通过轴销孔卡合在所述支撑柱上设有的连接轴上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述上夹持环与所述下夹持环镜像设置在圆形架内，且在二者的内弧面上安装有牛眼轮；所述上夹持环与所述圆形架活动连接，所述下夹持环固定安装在圆形架的下方。

作为本实用新型的优选技术方案：述固定架的下端设有舌槽，所述固定架通过舌槽在底座的上表面滑动。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该装置设置的压杆在支撑柱上转动，带动压杆右端的磨头上下转动，使得该装置可以抛光不同管径内部的毛刺，另外该装置设置的底座可以移动，使得管材抛光打磨时工位不受限制，由于设置固定架，可以保证待打磨的管材可以在固定架内转动，使得该装置既可以抛光打磨管材的内径，又可以打磨抛光管材的外径，进而使得管材对接焊接时，尤其是单面焊双面成型时焊道周围干净无残渣，保证焊接质量，同时采用单手按压压杆，另一只手转动固定架上的管材，有效降低工人打磨时产生的疲劳，进而保证打磨抛光的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的固定架的左视图。

图中：1、底座；2、压杆；3、凹槽；4、支撑柱；5、固定螺栓；6、磨头；7、固定架；8、管材；9、万向轮；10、旋转电机；11、轴销孔；12、圆形架；13、上夹持环；14、牛眼轮；15、调节螺帽；16、调节螺栓；17、下夹持环；18、舌槽；19、轴承座。