[实用新型]固体硫磺快熔槽硫磺与石灰自动比例投加装置

说明书

本实用新型公开了一种固体硫磺快熔槽硫磺与石灰自动比例投加装置，皮带输送机的尾端位于硫磺快熔槽上方，固体硫磺储槽位于皮带输送机的起始端上方，固体硫磺储槽的下端出料口的下方设置有皮带夹盒箱，皮带夹盒箱为缺少底板的箱体，其上端与固体硫磺储槽的下端出料口联通，皮带夹盒箱的下端与皮带输送机的输送皮带的上表面接触，皮带夹盒箱的靠近硫磺快熔槽的侧面设置有出料口，在出料口上设置有能调节出料大小的出料插板；石灰储斗的下端出料口的下方设置有圆盘给料机，圆盘给料机的出料调节筒套在石灰储斗的下部外，并且出料调节筒的通过调节螺杆固定在石灰储斗上的安装支架上，圆盘给料机出料口出来的物料通过出料溜槽溜到皮带输送机上。加料容易控制。

技术领域

本实用新型涉及一种固体硫磺快熔槽硫磺与石灰自动比例投加装置，属于化工配料生产领域。

背景技术

硫磺制酸装置是以硫磺作为原料生产硫酸。为便于储存、中转及运输，硫磺的形态主要为粉状或粒状的固体硫磺，在运达硫酸厂后再通过蒸汽加热熔融成液体硫磺存储供硫酸生产使用。

硫磺易燃，自燃温度为205℃，硫磺粉尘易爆。在堆存、物流运输、卸货中常采用喷水来防止产生或泄出硫磺粉尘，由于水的加入，固体硫磺均含有一定的酸度，在熔硫时会产生出来，使设备腐蚀，因此熔硫车间在熔硫时需要加入一定比例的碱来进行中和，调节pH值以保护设备，液硫酸度是一个控制指标。

碱性物质有很多，如液碱、纯碱、石灰等，综合成本及原料易得考虑，一般工厂选择加石灰粉。传统的石灰粉投加采用螺旋给料机、定量给料秤等装置，由于需要加入的投料量很小，加之石灰粉极易在空气中吸潮而造成堵塞，并且熔硫生产的不连续性等因素，导致这些装置使用效果均不理想，最终废弃，继而采用人工每隔一段时间批量投加于快熔槽内，由于没有与固体硫磺进行比例连续投加，造成石灰粉加入不均匀，在刚加入石灰时，槽内酸度下降很快，待槽内石灰消耗完时，酸度又会上升，等到下一阶段加入石灰前，槽内酸度又升高，这种间歇加入方式导致液硫酸度指标不稳定，不易控制，经常出现酸度超标的现象，使设备腐蚀加剧，造成装置停车维修影响生产。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种加料可靠性高、容易控制加料量的固体硫磺快熔槽硫磺与石灰自动比例投加装置。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种固体硫磺快熔槽硫磺与石灰自动比例投加装置，包括硫磺快熔槽，其特征在于：还包括固体硫磺储槽、石灰储斗和皮带输送机，所述皮带输送机的尾端出料端位于硫磺快熔槽的进料口上方，所述固体硫磺储槽位于皮带输送机的起始端的上方，所述石灰储斗位于硫磺快熔槽和固体硫磺储槽之间，所述固体硫磺储槽的下端出料口的下方设置有皮带夹盒箱，所述皮带夹盒箱为缺少底板的箱体，其上端与固体硫磺储槽的下端出料口联通，所述皮带夹盒箱的下端与皮带输送机的输送皮带的上表面接触，所述皮带夹盒箱的靠近硫磺快熔槽的侧面设置有出料口，在出料口上设置有能调节出料大小的出料插板；

所述石灰储斗的下端出料口的下方设置有圆盘给料机，所述圆盘给料机的出料调节筒套在石灰储斗的下部外，并且所述出料调节筒通过调节螺杆固定在石灰储斗上的安装支架上，所述出料调节筒的下端靠近圆盘给料机的圆盘，所述圆盘给料机出料口出来的物料通过出料溜槽溜到皮带输送机上。

采用上述方案，硫磺储槽中的固体硫磺从出料口进入皮带夹盒箱，在输送皮带的牵引下，固体硫磺从出料口出来，通过输送皮带输送到硫磺快熔槽。通过调节出料口上的出料插板的开度，控制硫磺的加入流量。

石灰储斗内的石灰粉通过圆盘给料机出料，通过调节出料调节筒与圆盘给料机的圆盘之间的距离，从而调节出料量的大小。保障连续供料，可实现进料流量的调节，使得液硫酸度指标稳定。

上述方案中：所述石灰储斗为锥形斗。