[实用新型]一种改进原糖干燥机滚筒

说明书

本实用新型公开了一种改进原糖干燥机滚筒，属于干燥机滚筒组装技术领域，本实用新型通过垫环与圆筒对接组焊，滚筒椭圆度8～9mm，相比于“套装”工艺椭圆度最大值达到16.8mm而言，采用“对接”工艺筒体椭圆度差值几乎小了一倍。筒体椭圆度数值小更利于提高原糖干燥机传动装置和托轮装置安装精度。滚筒卧放在滚轮托架上，滚轮带动其转动，焊工在焊接升降平台上进行焊接作业，焊接位置都是对接平焊，平焊位置焊缝成形美观、焊接质量比较好控制；在焊接升降平台上施焊，施焊方便的同时又能降低高空作业危险系数。采用对接组装工艺，施工技术成熟，能更好的控制筒体直线度。

技术领域

本实用新型涉及干燥机滚筒组装技术领域，尤其涉及一种改进原糖干燥机滚筒。

背景技术

原糖干燥机是原糖干燥和冷却中的一个很重要的工序，其对糖类产品的保存以及在贮存过程中是否会发生结块和变质都有关键性的影响。现有圆筒与垫环组装工艺有以下几个难度较大的施工工艺：圆筒直径很大，板厚较薄，加上筒节卷圆组焊过程中的热变形，导致同一断面上最大内直径与最小内直径之差数值偏大，最大值达到了16.8mm。为了控制筒节的椭圆度，只能增加一道工序——筒节组焊拼装时在其内部安装临时“米”字支撑来控制变形，费工费时。圆筒总长12000mm，需要6个筒节进行对接组焊，焊缝多而长，焊接变形大。焊接变形大所产生的后果是影响到垫环的套装工序和后续的传动装置、托轮装置的安装，拖延施工进度。垫环套装在圆筒上搭接焊连接，垫环与圆筒的垂直度难以控制，有可能会导致垫环移位影响设备的运行安全。采用垫环套装工艺，高空作业量多，不利于安全施工。

现有的原糖干燥机滚筒均是规格比较小，同时比较难安装，安装时间久，不能满足快速安装的工序需求，因此，需要设计处一种容易安装，规格大的原糖干燥机滚筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进原糖干燥机滚筒，解决背景中提到的技术问题。

一种改进原糖干燥机滚筒，包括第一圆筒A、圆筒B、圆筒C、第二圆筒A、挡板、限位环、头罩、前拖轮装置、转动装置、后拖轮装置和尾罩；

所述挡板设置在第一圆筒A的一端，第一圆筒A的另一端与圆筒B连接，圆筒B经圆筒C与第二圆筒A连接，所述头罩设置在第一圆筒A的末端，所述尾罩设置在第二圆筒A的末端，所述头罩与第一圆筒A连接处，尾罩与第二圆筒A的连接处均设置限位环，所述前拖轮装置设置在第一圆筒A与圆筒B连接处的外侧，所述转动装置设置在圆筒B与圆筒C连接处的外侧，所述后拖轮装置设置在圆筒C与第二圆筒A连接处的外侧。

进一步地，所述转动装置包括齿轮罩和垫环，所述垫环设置在圆筒B与圆筒C连接处的外侧，所述齿轮罩固定在垫环的外侧。

进一步地，所述前拖轮装置和后拖轮装置的内侧均设置有垫环，所述前拖轮装置和后拖轮装置均与垫环固定连接。

进一步地，还包括动力装置，所述动力装置设置在转动装置的外侧，所述动力装置经过齿轮与转动装置齿合连接。

进一步地，所述垫环的高度为600mm，第一圆筒A长度为1700mm，圆筒B长度为1200mm，圆筒C长度为2600mm，第二圆筒A长度为1700mm。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过垫环与圆筒对接组焊，滚筒椭圆度8～9mm，相比于“套装”工艺椭圆度最大值达到16.8mm而言，采用“对接”工艺筒体椭圆度差值几乎小了一倍；筒体椭圆度数值小更利于提高原糖干燥机传动装置和托轮装置安装精度；滚筒卧放在滚轮托架上，滚轮带动其转动，焊工在焊接升降平台上进行焊接作业，焊接位置都是对接平焊，平焊位置焊缝成形美观、焊接质量比较好控制；在焊接升降平台上施焊，施焊方便的同时又能降低高空作业危险系数；采用对接组装工艺，施工技术成熟，能更好的控制筒体直线度。本原糖干燥机筒体直线度测量值为3～4mm，直线度高能使原糖干燥机内的原糖充分与筒内的气流进行热交换，使原糖所含的水分逐渐被烘干，从而达到干燥的目的。