[实用新型]钢管的烘干装置

说明书

本实用新型公开了钢管的烘干装置，其包括炉体，所述炉体顶部设置有开口，所述炉体内部设置有用于烘干钢管外壁的第一桶状烘干腔，所述第一烘干腔内设置有用于烘干钢管内壁的第二桶状烘干腔，所述第一桶状烘干腔和第二桶状烘干腔等高设置，所述第一桶状烘干腔朝向钢管的外壁的一侧间隔设置有多个第一吹气孔，所述第二桶状烘干腔朝向钢管内壁的一侧间隔设置有多个第二吹气孔，所述第一桶状烘干腔底部和第二桶状烘干腔底部连通有烘干机，所述烘干机位于炉体的外侧，所述开口两侧分别相对设置有用于检测钢管与开口之间间距的光电传感器，节能且可以均匀的烘干钢管。

技术领域

本实用新型涉及钢管的烘干装置。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式。物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

目前的烘干炉大多利用烘干机对烘干炉加热，使得炉内温度迅速升高，然后将钢管放置于烘干炉内进行烘干。但是，烘干炉内部空间大，为了确保烘干效果，对烘干机的功率要求高且造成极大浪费。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效节能且烘干均匀的钢管的烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢管的烘干装置，其包括炉体，所述炉体顶部设置有开口，所述炉体内部设置有用于烘干钢管外壁的第一桶状烘干腔，所述第一烘干腔内设置有用于烘干钢管内壁的第二桶状烘干腔，所述第一桶状烘干腔和第二桶状烘干腔等高设置，所述第一桶状烘干腔朝向钢管的外壁的一侧间隔设置有多个第一吹气孔，所述第二桶状烘干腔朝向钢管内壁的一侧间隔设置有多个第二吹气孔，所述第一桶状烘干腔底部和第二桶状烘干腔底部连通有烘干机，所述烘干机位于炉体的外侧，所述开口两侧分别相对设置有用于检测钢管与开口之间间距的光电传感器。

进一步的是，所述开口顶部设置有用于清洁钢管表面的毛刷。

进一步的是，所述炉体底部设置有用于过滤杂物的过滤筛板。

进一步的是，所述炉体底部设置有收集盒，所述过滤筛板位于收集盒上端。

进一步的是，所述收集盒底部设置有输送管，所述输送管连通有用于抽取收集盒内液体的液体泵，所述液体泵位于炉体的上方一侧。

本实用新型的有益效果是：节能且可以均匀的烘干钢管；烘干之前先对钢管的表面进行清洁，避免影响烘干效果；杂物聚集在过滤筛板上，便于后续集中处理；钢管上残留的液体聚集在收集盒上，便于后续清除；液体泵将收集收集盒内液体抽取，避免收集盒溢满。

附图说明

图1为钢管的烘干装置的示意图。

图中标记为：炉体1、开口2、第一桶状烘干腔31、第二桶状烘干腔32、第一吹气孔41、第二吹气孔42、烘干机5、光电传感器6、毛刷7、过滤筛板10、收集盒8、输送管9、液体泵11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。