[实用新型]一种高频科技木烘干装置

说明书

本实用新型属于高频烘干装置技术领域，具体涉及一种高频科技木烘干装置，包括烘干模具、铜带以及高频加热机，所述高频加热机靠近所述烘干模具的一侧表面固定安装有铜带收束筒，所述铜带收束筒上设置有四根所述铜带，且四根所述铜带中一根为正极铜带，其他三根均为负极铜带，所述烘干模具主要由两块钢板、两块绝缘板、若干个对称排布的丝杠、调整螺母以及电极板组成，所述钢板与所述丝杠对应的边沿处均开设有凹槽，两块所述钢板通过若干个所述丝杠连接，所述钢板的内侧表面安装有所述电极板；本实用新型通过对科技木方进行高频加热，实现整体均衡受热，大大提高了烘干固化的效果与效率。

技术领域

本发明属于高频烘干装置技术领域，具体涉及一种高频科技木烘干装置。

背景技术

现如今在板材生产领域常用的方法是将木单板皮通过涂胶、码方和加热加工成木方，再将加工后的木方刨成科技木皮，应用于板材贴制而成。

目前现有的科技木基本都是通过蒸汽锅炉或电加热的暖气烘干，传统锅炉或蒸汽导热油加热温室加热需要5-15天左右，木方之间的胶水固化效率低，固化效果不好，刨切出的木方易开裂、开胶，含水率偏高；一般暖气房蒸汽加热，木材传热慢，科技木方外表面烘干了，科技木方内部烘干不了，不能保证胶水很好的固化，浪费严重。此外，现有的科技木方加热体积较小，不满足现有的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高频科技木烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频科技木烘干装置，包括烘干模具、铜带以及高频加热机，所述高频加热机靠近所述烘干模具的一侧表面固定安装有铜带收束筒，所述铜带收束筒上设置有四根所述铜带，且四根所述铜带中一根为正极铜带，其他三根均为负极铜带，所述烘干模具主要由两块钢板、两块绝缘板、若干个对称排布的丝杠、调整螺母以及电极板组成，所述钢板与所述丝杠对应的边沿处均开设有凹槽，两块所述钢板通过若干个所述丝杠连接，所述钢板的内侧表面安装有所述电极板，两个所述电极板分别为正电极板和负电极板，所述电极板上固定安装有接线柱，所述电极板和所述钢板之间安装有所述绝缘板，所述丝杠对应所述钢板的上方设置有所述调整螺母，所述调整螺母与所述丝杠转动连接，两个所述接线柱与所述高频加热机分别通过两根铜带相连，且两根所述铜带分别为正极铜带和负极铜带，另外两根负极铜带分别连接在两个所述钢板上，所述高频加热机与外部电源电性连接。

优选的，所述电极板的面积小于所述钢板的面积。

优选的，所述高频加热机的正面安装有主机控制装置。

优选的，所述高频加热机的底部安装有接地铝板。

优选的，所述丝杠卡嵌在所述凹槽内。

优选的，所述接线柱的外表壁套设有电极收束筒，所述铜带与所述接线柱通过电极收束筒可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、通过安装高频加热机，对胶水进行高频加热，实现整体均衡受热，固化时间由原来5-15天左右缩短到1-4天完成，大大提高了加热固化的效果与效率；

(2)、通过安装可变换长度的烘干模具，从而使加热科技木的厚度从原来的只能处理65-75公分提高到了现在的1.3米，大大提高了可加热木方板的体积；

(3)、通过设置绝缘板，通过绝缘板实现高频只对科技木加热，防止高频对科技木以外的地方加热，节约能源，提高效率，同时绝缘板提供一定的绝缘效果，防止电极板与钢板接触产生高频，保证了工作安全；

(4)、通过两个负极铜带将加热模具与高频加热机连接，用于回收剩余的高频电压，防止模具带电，通过高频加热机底部的接地铝板导入大地保证安全，也保证工作效率与效果；