[实用新型]一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的设备

说明书

本实用新型涉及一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的设备。为了降低“石灰石‑石膏”湿法脱硫工艺产生的脱硫废水在处理过程中产生危废污泥的处理费用。本实用新型包括预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器、出水箱、一号脱水机、二号脱水机、重金属吸附剂贮存箱、絮凝剂贮存箱、助凝剂贮存箱、石灰贮存箱和危废污泥存放装置；预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器和出水箱依次连通，一号脱水机与预沉池连接，二号脱水机与二次澄清器连接。本实用新型可以将脱硫废水内重金属离子提前沉降，先形成重金属污泥，后形成常规污泥，从而减少危废污泥的处理费用。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的设备。

背景技术

国内燃煤火力发电机组，90%以上均采用“石灰石-石膏”湿法脱硫工艺，而所产生的脱硫废水大部分均采用“三联箱工艺”处理，如申请号为201711247391.7的中国专利；“三联箱工艺”工艺流程如图1所示。

脱硫废水进入pH中和箱，在pH中和箱内加入石灰乳，将pH调整至9.5-11之间，此过程中脱硫废水中镁离子、碳酸硬度、重金属氢氧化物会沉淀下来。然后废水进入沉降箱，在沉降箱中加入有机硫，将不能与氢氧根反应沉降的重金属吸附去除，并以固体形式沉淀。最后进入絮凝箱，加入絮凝剂和助凝剂，将废水中悬浮物和前面的沉淀物一起形成大颗粒的絮凝物，在经澄清器澄清后进入出水箱，澄清器污泥经脱水机脱水后进一步处理。因污泥中含有重金属离子，所以这部分污泥属于危废。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的脱硫废水“三联箱工艺”进行工艺优化，提供一种新工艺的设备，可以将脱硫废水内重金属离子提前沉降，先形成重金属污泥，后形成常规污泥，从而减少危废污泥的处理费用。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的设备，其特征在于，包括预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器、出水箱、一号脱水机、二号脱水机、重金属吸附剂贮存箱、絮凝剂贮存箱、助凝剂贮存箱、石灰贮存箱和危废污泥存放装置；所述预沉池、重金属吸附箱、一次澄清器、pH中和箱、絮凝箱、二次澄清器和出水箱依次连通，所述一号脱水机与预沉池连接，所述二号脱水机与二次澄清器连接，所述重金属吸附剂贮存箱与重金属吸附箱连通，所述絮凝剂贮存箱和助凝剂贮存箱均与一次澄清器和絮凝箱连通，所述石灰贮存箱与pH中和箱连通，所述危废污泥存放装置与一次澄清器连通。

进一步而言，所述絮凝剂贮存箱和助凝剂贮存箱均设置有2个。

上述脱硫废水处理系统重金属污泥减量的设备的工艺如下：脱硫废水进入预沉池，将大颗粒悬浮物自然沉降，属于物理沉降过程，沉降时间大于6小时，且预沉池内脱硫废水的pH值始终控制在6以下，在预沉池中产生的污泥为非危废污泥，此部分污泥送至一号脱水机脱水后进一步处理；预沉池中上清液进入重金属吸附箱，在酸性条件下，通过添加重金属吸附剂将脱硫废水中的重金属进行吸附沉淀，经一次澄清器澄清后，产生的污泥为含有重金属的危废污泥，将危废污泥外运处理；一次澄清器产生的废水依次进入pH中和箱和絮凝箱，进一步去除悬浮物和碳酸盐，之后经过二次澄清器处理，最后进入出水箱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型能针对脱硫废水三联箱处理工艺进行改进。能充分利用重金属吸附剂特有的特性，将脱硫废水中的重金属与悬浮物和钙镁离子分阶段沉降，从而达到减少重金属污泥的目的。脱硫废水处理系统所产生的污泥，因重金属离子含量超标，被定义为危废，本实用新型能将脱硫废水内重金属离子提前沉降，先形成重金属污泥，后形成常规污泥，减少含重金属的危废污泥70%以上，从而减少危废污泥的处理费用。因脱硫废水中重金属离子含量不高，故所产生的危废污泥非常少，可以大大减少危废污泥的排量。

附图说明

图1是本实用新型中现有三联箱工艺的流程示意图。