[实用新型]一种圆形捆绑丝扭结头自动压平装置

说明书

一种圆形捆绑丝扭结头自动压平装置，属于钢材捆绑整形设备技术领域，用于对棒材进行绑扎后的扭结头进行压平。其技术方案是：底座的前后两端分别安装辊道，辊道与底座的长度方向垂直，辊道电机与辊道相连接，两个立柱分别安装在底座中部的两侧，横梁的两端分别与两个立柱的上端相连接，气缸安装底座固定在横梁中部，气缸与气缸安装底座固定连接，气缸活塞杆朝向横梁的斜下方，压平辊旋转架的后端与横梁由转动轴相连接，压平辊旋转架的中部与气缸活塞杆的前端转动连接，压平辊旋转架的前端与压平辊相连接，压平辊与横梁平行。本实用新型可以自动将直立状态下的绑丝扭结头压平，避免划伤棒材，提高棒材绑捆的外观和包装质量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种对棒材进行绑扎后对绑丝扭结头进行自动压平的装置，属于钢材捆绑整形设备技术领域。

背景技术

在钢材生产过程中，收集和打捆作为轧线和精整线的重要环节位于整个工序的末端，对棒材的成品质量起着非常重要的作用。棒材产品，尤其是特殊钢棒材，均要求打捆、包装、标识后交货，便于运输、装卸和储存。棒材打捆方式有：人工打捆方式（离线）和自动打捆机打捆方式。自动打捆机又分为单线打捆和双线打捆。自动打捆机的工艺流程是：送线、辊道运输、挡板齐头、夹紧成型、收紧、线头绞结、切断打捆线头、辊道运输。自动打捆机具有打捆紧、捆型圆、自动化程度高、打捆速度快、效率高等优点，而人工打捆方式则由于劳动强度大、效率低、需要投入的人力成本高、作业环境差等缺点正逐渐被自动打捆机所取代。但自动打捆机也存在缺点，很多打捆机不具有扭结头压平的功能，即打捆后扭结头处于直立状态，尖锐的扭结头在运输、吊运、装卸过程中容易碰伤或刮伤其它物件，或划伤放在其上的棒材表面，尤其是特殊钢棒材对表面质量的要求较高，表面不允许有划伤等缺陷，既影响外观和包装质量，也存在安全隐患。而如果为人工将扭结头压平，效率较低，增加了人力成本，不能保证压平效果和质量，也存在一定的安全风险。因此开发一种圆形捆绑丝扭结头自动压平装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的的技术问题是提供一种圆形捆绑丝扭结头自动压平装置，这种绑丝扭结头自动压平装置可以在线自动将直立状态下的绑丝扭结头压平，避免竖直状态下的绑丝扭结头划伤棒材表面和划伤人员，提高棒材绑捆的外观和包装质量，提高生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种圆形捆绑丝扭结头自动压平装置，它包括底座、辊道、辊道电机、支架、气缸安装底座、气缸、活塞杆连接轴、压平辊旋转架、压平辊，底座为长方形，底座的长度方向与自动打捆机的末端相对，底座的前后两端分别安装辊道，辊道与底座的长度方向垂直，辊道电机与辊道相连接，支架由立柱和横梁组成，两个立柱分别安装在底座中部的两侧，横梁水平放置，横梁与底座长度方向垂直，横梁的两端分别与两个立柱的上端相连接，气缸安装底座固定在横梁中部，气缸与气缸安装底座固定连接，气缸活塞杆朝向横梁的斜下方，压平辊旋转架为方形框架，压平辊旋转架的两侧板后端分别与横梁由转动轴相连接，压平辊旋转架的两侧板中部通过活塞杆连接轴与气缸活塞杆的前端相连接，压平辊旋转架的两侧板前端分别与压平辊的两端相连接，压平辊与横梁平行。

上述圆形捆绑丝扭结头自动压平装置，所述气缸的无杆腔和有杆腔分别连接有无杆腔输气管和有杆腔输气管，无杆腔输气管和有杆腔输气管与一个电磁换向阀相连接，电磁换向阀分别与压缩空气进气管和排气管道相连接。

上述圆形捆绑丝扭结头自动压平装置，所述压平辊的辊面为V型，压平辊的辊面的V型中心与底座辊道的中心线相对。

上述圆形捆绑丝扭结头自动压平装置，所述底座的侧面安装有保护光栅和启动光栅，保护光栅位于底座的自动打捆机相对一端与支架之间的位置，启动光栅位于保护光栅与支架之间的位置，保护光栅和启动光栅的信号输出端分别与控制装置相连接。

上述圆形捆绑丝扭结头自动压平装置，所述压平辊旋转架的两侧板后端上方分别安装有限位板，限位板与压平辊旋转架的两侧板上表面垂直，限位板的板面与横梁的长度方向垂直，限位板的板面后端与横梁的前面垂直相对。