[实用新型]一种可同步冲裁不同形状的机械模具

说明书

本实用新型公开了一种可同步冲裁不同形状的机械模具，包括上模座和下模座，下模座顶部左右两侧对称设置有导柱，上模座底部左右两侧对称设置有导套，导柱和导套活动套接配合，上模座底部设置有上垫板，上垫板底部设置有凸模固定板，凸模固定板底部左右两侧对称开设置有螺纹槽，螺纹槽底部螺接有凸模，下模座顶部设置有下垫板，下垫板顶部设置有凹模固定座，凹模固定座顶部设置有条料，凹模固定座内腔嵌设置有圆盘凹模，圆盘凹模顶部开设置有落料孔，落料孔的形状与凸模的形状对应设置，下模座底部设置有矩形框，矩形框内腔底部设置有传送装置，矩形框右侧设置有开关门，本实用新型提供了一种可以同时冲裁多种不同形状工件的模具。

技术领域

本实用新型涉及机械模具领域，具体为一种可同步冲裁不同形状的机械模具。

背景技术

机械模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，就目前市场上的机械模具来说，凸模的形状大小跟凹模的形状大小是相对应的，因此一种机械模具只能固定冲裁一种形状的工件，如果想要冲裁不同形状的工件就要使用其他机械模具，模具的使用效率不高，功能单一。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201420260783.2提出的“一种可快速更换凸模结构，其特征在于：它包括固定板垫板、固定板、小垫板、小固定板、压板、凸模；所述的小垫板与小固定板通过螺栓固定在一起，凸模插入小固定板上的凸模固定槽且插入端顶靠在小垫板上，压板压在凸模侧壁的缺槽内且通过螺栓固定在小固定板上；固接一起的小垫板与小固定板连同固定在小固定板上的凸模一起套置在固定板的固定槽内并通过螺栓固定在固定板垫板上”，虽然该实用新型能够实现更换凸模的要求，但是该装置用于冲裁不同型号的产品时，需要频繁更换不同形状凸模，换模操作过程繁琐，且该装置不能多种形状产品同步批量冲裁，生产效率低。

基于此，本实用新型设计了一种可同步冲裁不同形状的机械模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可同步冲裁不同形状的机械模具，以解决上述装置该装置用于冲裁不同型号的产品时，需要频繁更换不同形状凸模，换模操作过程繁琐，且该装置不能多种形状产品同步批量冲裁，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同步冲裁不同形状的机械模具，包括上模座和下模座，所述下模座顶部左右两侧对称设置有导柱，所述上模座的底部左右两侧对称设置有导套，所述导柱和导套活动套接配合，所述上模座的底部设置有上垫板，所述上垫板的底部设置有凸模固定板，所述凸模固定板的底部左右两侧对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽的底部螺接有凸模，所述下模座的顶部设置有下垫板，所述下垫板的顶部设置有凹模固定座，所述凹模固定座顶部设置有条料，所述凹模固定座的内腔嵌设有圆盘凹模，所述圆盘凹模的顶部开设有落料孔，所述落料孔的形状与凸模的形状对应设置，所述下模座的底部设置有矩形框，所述矩形框的内腔底部设置有传送装置，所述矩形框的右侧设置有开关门。

优选的，所述传送装置包括传送带，所述传送带的片基带顶部外壁设置有分隔挡板，便于废料桶的放置。

优选的，所述传送装置上设置有废料桶，所述废料桶与分隔挡板抵接设置，便于收集冲裁过程中产生的废料。

优选的，所述圆盘凹模的顶部开设有至少两种不同形状的落料孔，可同时实现多种形状的工件的冲裁工作。

优选的，所述落料孔沿圆盘凹模表面圆周均匀分布，便于实现同步冲裁。

优选的，所述落料孔的底部设置有落料槽，所述落料槽的直径大于落料孔的直径，保证在冲裁过程中，废料能够落入废料桶内。