[实用新型]一种胶粘剂用的灌装装置

说明书

本实用新型涉及灌装装置领域，具体涉及一种胶粘剂用的灌装装置。包括气缸泵，气缸杆，灌装针头；所述灌装针头包括进气口、进液口、出液口、液位传感器、加热器、导热芯；所述灌装针头的下端出口为所述出液口；所述加热器设于所述灌装针头的中部位置，所述导热芯连接所述加热器，所述导热芯设于所述灌装针头的侧壁内部，一直延伸至所述出液口；所述灌装针头的侧壁上设有所述进液口、所述进气口和所述液位传感器，所述进液口位于所述加热器的下方，所述进气口位于所述加热器的上方，所述液位传感器位于所述进液口与所述出液口之间；所述进液口设有单向电磁阀。本实用新型目的在于保证工作进度顺利，便于清洁，自动停止灌装避免溢满造成浪费。

技术领域

本实用新型涉及灌装装置领域，具体涉及一种胶粘剂用的灌装装置。

背景技术

胶粘剂是一种通过沾附力和内聚力将同质或异质物体的表面粘合起来的物质，具有很好的粘合性能。如果将胶粘剂用普通的灌装机进行灌装，由于胶粘剂自身具有极易粘合的特性，容易在灌装机的灌装针头内部发生粘合，堵塞灌装针头，影响灌装机工作，拖误工作进度。另一方面，当灌装机工作完毕，清洁灌装针头内部时，粘合硬化的残余胶粘剂也会增大清洁的难度。

另外，当胶粘剂往罐体进行灌装时，也需要掌握罐体的灌装情况，在罐体灌装即将满溢之前及时停止灌装，防止满溢造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种胶粘剂用的灌装装置，解决胶粘剂在灌装机的针头内部容易发生粘合，堵塞灌装针头，影响工作进度；同时又能便于清洁灌装针头的内部残余胶粘剂；以及能自行掌握灌装机的灌装情况，自动停止灌装避免溢满造成浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶粘剂用的灌装装置，包括气缸泵，气缸杆，灌装针头；所述气缸泵连接所述气缸杆，所述气缸杆固定连接所述灌装针头的上端；所述灌装针头包括进气口、进液口、出液口、液位传感器、加热器、导热芯；所述灌装针头的下端出口为所述出液口；所述加热器设于所述灌装针头的中部位置，所述导热芯连接所述加热器，所述导热芯设于所述灌装针头的侧壁内部，一直延伸至所述出液口；所述灌装针头的侧壁上设有所述进液口、所述进气口和所述液位传感器，所述进液口位于所述加热器的下方，所述进气口位于所述加热器的上方，所述液位传感器位于所述进液口与所述出液口之间；所述进液口设有单向电磁阀。

进一步的，所述进液口倾斜向下与所述灌装针头连通。倾斜向下，有利于胶粘剂进入灌装针头内部后，向下往出液口方向流动，同时也能避免回流。

进一步的，所述进气口设有开闭阀门。当不需要使用进气口进行进气时，可关闭开闭阀门，防止外界空气杂质混入到胶粘剂中，影响胶粘剂质量。

进一步的，所述气缸杆与所述灌装针头的固定连接方式为螺纹联接。当需要替换或清理灌装针头时，采用螺纹联接能方便将灌装针头从气缸杆上卸下及安装。

进一步的，所述灌装针头的侧壁上还设有圆环形的挡板，所述挡板位于所述液位传感器和所述进液口之间，所述挡板的面积大于被灌装罐体的瓶口开口面积。挡板能保证灌装针头每次伸入被灌装的罐体的深度一样，由于灌装针头上设有液位感应器，当胶粘剂灌装到达液位感应器的高度时就会控制进液口关闭，停止灌装。从而确保每个罐体所灌装的胶粘剂的量一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

加热器通过加热使导热芯发热，导热芯设于灌装针头的侧壁内部，从而灌装针头的侧壁带有热量。胶粘剂进入到灌装针头内部后，由于自身重力作用垂直向下流出出液口完成灌装，带有热量的灌装针头能在一定程度上加热胶粘剂使其处于流体状态，防止胶粘剂在灌装针头内部发生硬化粘合，堵塞灌装针头，影响工作进度。