[实用新型]一种工业固废生产水泥用生产线

说明书

一种工业固废生产水泥用生产线，包括原料仓，以及与原料仓连接的输送管路，输送管路的另一端与球磨机连接，球磨机输出口连接螺旋供料机，螺旋供料机连接空气输送斜槽，空气输送斜槽连接气力搅拌机的下进料口，气力搅拌机的上部设上进料口，气力搅拌机的下出料口与出粉管连接，输送管路的一侧设高压旁吹管道，高压旁吹管道设多个与输送管路连通的旁吹支路，旁吹支路上设控制阀；出粉管的出料口连接气粉分离器，气粉分离器的出料口连接计量出料管道。本生产线具有物料输送稳定性好、配比准确、物料堆积密实之优点，可显著节省维护时间，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及工业固废再利用技术领域，尤其是涉及一种以工业固废为掺和料、生产水泥用生产线。

背景技术

作为常见工业固废，研磨至一定粒度后的粉煤灰、矿渣等是水泥生产常用的掺和料。为获得符合要求的粒度，粉煤灰和矿渣等一般经气力输送机输送至球磨机进行研磨，球磨机研磨完成后与其他粉状原料混合，混合后的粉料输送至料仓。

使用中发现，气力输送机的输送管道中存在原料滞留堆积现象，且随着时间延长，堆积物逐渐累积，以致造成输送管道堵塞，堵塞出现后，需要停机并拆开管道进行清理，由此造成工作时间的损失，增加了生产费用；由气力输送而导致水泥包装袋中物料疏松、密度小，增加了同重量下产品的体积。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种水泥用生产线，该生产线通过高压旁吹管路对输送管路定期清理，以减少管路中物料堆积，避免堆积的物料对输送速度的影响，同时为增加包装后水泥密度，减小包装袋的体积，本生产线设有粉尘分离器，采用的技术方案是：一种工业固废生产水泥用生产线，包括原料仓，以及与原料仓连接的输送管路，所述输送管路的另一端与球磨机连接，所述球磨机输出口连接螺旋供料机，所述螺旋供料机连接空气输送斜槽，所述空气输送斜槽连接气力搅拌机的下进料口，所述气力搅拌机的上部设上进料口，所述气力搅拌机的下出料口与出粉管连接，其特征在于：所述输送管路的一侧设高压旁吹管道，所述高压旁吹管道设多个与输送管路连通的旁吹支路，所述旁吹支路上设控制阀；所述出粉管的出料口连接气粉分离器，所述气粉分离器的出料口连接计量出料管道。

本生产线中的粉尘分离器结构为：所述气粉分离器包括壳体，所述壳体内装有由分隔板分割腔体形成的旋转腔室，所述旋转腔室安装在转轴上。

为准确计量球磨机研磨后的粉煤灰等水泥掺和料的重量，所述螺旋供料机包括与球磨机连接的稳流螺旋供料部分，所述稳流螺旋供料部分与纵向布置的下料部件连接，所述下料部件连接计量螺旋供料部分，所述计量螺旋供料部分连接空气输送斜槽。

为保证混料效果，所述气力搅拌机的靠近下进料口处设朝向下进料口设置的高压空气喷头。

为进一步提升混料效果，所述气力搅拌机内还设搅拌轴，所述搅拌轴上装有搅拌叶。

为保证物料稳定输送，所述空气输送斜槽与水平方向夹角为17度。

本实用新型的有益效果在于：本生产线首先将粉煤灰、矿渣等水泥掺和料研磨成细粉，然后输送至气力搅拌机中与其他物料均匀混合，混合后的水泥向外输送；为有效增加包装袋中水泥密实度，减少包装体积，本生产线增设有气粉分离器；为避免物料输送中造成管路堵塞，影响输送速度，本生产线还设高压旁吹支路，以旁吹支路中的高压空气定期清理管路中堆积的物料，以保持管路畅通；为保证混合比的准确性，本螺旋供料机包括稳流螺旋供料部分和计量螺旋供料部分；本生产线具有物料输送稳定性好、配比准确、物料堆积密实之优点，可显著节省维护时间，降低生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。其中：