[实用新型]一种新型的进气箱导流装置

说明书

一种新型的进气箱导流装置，它涉及进气箱导流板技术领域。它包含壳体、第一导流板和第二导流板，所述壳体由上盖板、斜盖板、弧型侧板、前板、后板、底板组成，所述上盖板的左端连接有斜盖板，上盖板的正下方设置有底板，上盖板和底板的前后两端垂直设置有前板和后板，所述前板的左端与弧型侧板的前端相连接，弧型侧板的后端与后板的左端相连接，所述弧型侧板的上和第二导流板。本实用新型有益效果为：它可以避免流体经转角时在转角处的旋涡，保证了流体进出口流速的方向并改善了流体的流速，使得出口速度分布更加的均匀，流场更加稳定，减弱了离心风机的噪声。

技术领域

本实用新型涉及进气箱导流板技术领域，具体涉及一种新型的进气箱导流装置。

背景技术

离心风机是将气体的机械能转化为势能与压能的一种叶轮机械，而进气箱是离心风机进口连接的一种进气装置，进气箱是一种径向进气装置，进气箱出口与集流器相连，是将流体径向流入，轴向流出的一种导流装置。

进气箱是一种简单的由钢板焊接的装置，其结构型式相对比较简单，然而进气箱对离心风机性能的影响却比较大，不仅降低了离心风机的效率，并且还会使得噪声增加，随着目前国家对节能减排及环境污染的重视，进气箱的优化成为了一个待解决的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的进气箱导流装置，这种装置可以避免流体经转角时在转角处的旋涡，保证了流体进出口流速的方向并改善了流体的流速，使得出口速度分布更加的均匀，流场更加稳定，减弱了离心风机的噪声。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含壳体1、第一导流板2和第二导流板3，所述壳体1由上盖板11、斜盖板12、弧型侧板13、前板14、后板15、底板16组成，所述上盖板11的左端连接有斜盖板12，上盖板11的正下方设置有底板16，上盖板11和底板16的前后两端垂直设置有前板14和后板15，所述前板14的左端与弧型侧板13的前端相连接，弧型侧板 13的后端与后板15的左端相连接，所述弧型侧板13的上和第二导流板3，所述上盖板11与前板14、后板15及底板16的右侧形成了矩形入口4，所述底板16的左部设置有圆形出口5。

所述第一导流板2与第二导流板3均为片状，所述第一导流板2与第二导流板3均匀分布壳体1内部的转角处。

所述第一导流板2包含第一入口直线段21和第一出口圆弧段22，第一入口直线段21和第一出口圆弧段22相切，第一导流板2靠近底板16；所述第二导流板3包含第二入口直线段31和第二出口圆弧段32，第二入口直线段 31和第二出口圆弧段32相切，第二导流板3靠近上盖板11。

所述第一导流板2的厚度为2mm，第一入口直线段21为50mm，第一出口圆弧段22半径为70mm，第一出口圆弧段22与底板16之间的角度为90°。

所述第二导流板3的厚度为2mm，第二入口直线段31为98.6mm，第二出口圆弧段32半径为140mm，第二出口圆弧段32与底板16之间的角度为90°。

所述第一导流板2与第二导流板3的宽度和底板16的宽度相等，所述的第一导流板2与第二导流板3的下端前后侧均与圆形出口5相连接。

所述第一入口直线段21与底板16之间的距离等于矩形入口4高度的三分之一，所述第二入口直线段31与底板16之间的距离等于矩形入口4高度的三分之一。

所述弧型侧板13的高度等于矩形入口4高度的二分之一。

所述第一导流板2和第二导流板3与弧型侧板13、前板14、后板15通过焊接连接。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以避免流体经转角时在转角处的旋涡，保证了流体进出口流速的方向并改善了流体的流速，使得出口速度分布更加的均匀，流场更加稳定，减弱了离心风机的噪声。

附图说明