[实用新型]一种塑料磨粉机的上料装置

说明书

本实用新型涉及塑料生产技术领域，公开了一种塑料磨粉机的上料装置，包括底板和机壳，机壳外壁转动设置有转动盘，转动盘远离机壳的一面设置有多个盛料装置，盛料装置包括多个支撑杆，支撑杆上套设有弧形板，弧形板底部固定有配重块，机壳内设置有驱动组件；机壳的顶面固定有推料台，弧形板内滑移设置有推料板，推料台上固定有动力气缸。支撑杆跟随转动盘做间歇性转动，带动盛满原料的弧形板升高至最高点，再将弧形板内的原料推入塑料磨粉机中，完成上料；弧形板高度下降，进入下一个上料循环。转动盘的间歇性转动实现放料、升高、推料、降低的循环操作，工人可直接在低处放料，工作量降低，更加安全，生产效率也得到了提高。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料磨粉机的上料装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺中常用的材料，在塑粉生产过程中，通常是将块状的原料直接投入研磨机内研磨成粉末后收集使用，由于塑粉通常为大规模研磨生产，塑粉研磨设备通常也十分庞大，导致工人投料时难度增加，工作量也增加，日生产量也不高。

针对上述问题，专利公告号为CN207551388U的中国专利，提出了一种塑料粒的上料输送器，包括支架及设置于支架上方的入料机构、送料机构、上料机构和下料机构，通过液压推杆将原料推落至上料传输板上，再通过计量传输带实现对原料的定量传输，且在上料输出板上设置有多个刮板，对上料速度进行控制。

上述专利中，工人需先将原料投入至一定高度的入料斗内，由于入料斗高度高，导致投料不便，这不仅大大增加了工人的劳动量，而且工人人工投料的危险系数也非常高。

实用新型内容

针对现有技术中人工投料困难的问题，本实用新型提供一种塑料磨粉机的上料装置，其具有上料轻松、生产效率高，安全系数高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料磨粉机的上料装置，包括底板，所述底板的上端面固定有机壳，所述机壳外壁转动设置有转动盘，所述转动盘远离所述机壳的一面设置有多个用于盛放原料的盛料装置；

所述盛料装置包括所述转动盘边缘处向远离所述机壳方向延伸设置的多个支撑杆，所述支撑杆远离所述转动盘的一端套设有弧形板，所述弧形板外凹面固定有用于保持所述弧形板内凹面朝上的配重块，所述机壳内设置有用于驱动所述转动盘间歇性转动的驱动组件；

所述机壳的顶面固定有推料台，所述弧形板靠近所述转动盘的一端内凹面滑移设置有推料板，所述推料台上固定有用于推动所述推料板平移的动力气缸。

通过上述技术方案，当弧形板位于低处时，将原料放入弧形板内，支撑杆跟随转动盘做间歇性转动，带动盛满原料的弧形板升高至最高点，此时动力气缸推动推料板，将弧形板内的原料推落进入塑料磨粉机，达到上料目的；上完料后空置的弧形板继续运动，高度下降，方便工人再将原料放入弧形板内，循环上料步骤。转动盘的间歇性转动实现放料、升高、推料、降低的循环操作，工人可直接在低处放料，上料轻松，工作量大幅度降低，生产安全得到了保证，生产效率也得到了提高。

进一步的，所述驱动组件包括与所述转动盘同轴设置的从动齿轮，所述机壳内转动设置有与所述从动齿轮间歇啮合的动力齿轮，所述机壳内固定有与所述动力齿轮传动连接的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机驱动动力齿轮转动，动力齿轮传动至从动齿轮转动，实现转动盘的转动，从而实现上料装置的自动化，减少工人工作量。

进一步的，所述动力齿轮包括齿块部与光滑部，所述齿块部与所述光滑部交错设置；

当所述齿块部与所述从动齿轮啮合传动时，所述转动盘转动；

当所述光滑部与所述从动齿轮接触时，所述转动盘静止。

通过上述技术方案，动力齿轮与从动齿轮啮合过程中，转动盘实现间歇性转动、静止，最终方便工人放料。