[实用新型]一种转炉煤气的控制系统

说明书

本实用新型公开了一种转炉煤气的控制系统，包括：煤气管路、第一阀门、第二阀门、气体混合设备及测温设备；气体混合设备的第一进气端与转炉煤气的出气端连通，气体混合设备的第二进气端与煤气管路的出气端连通；第一阀门设置在转炉煤气的管路上；第二阀门设置在煤气管路上；测温设备设置在气体混合设备的出气端。本实用新型将煤气管路与转炉煤气中的气体在气体混合设备中进行充分混合，并通过测温设备对混合后的气体的热值进行测量，避免了煤气热值下降对下游用户的影响，提高了转炉煤气的回收量，解决了转炉煤气的热值波动大的技术问题，实现了提高转炉煤气热值稳定性的技术效果，不仅提高了生产效率，而且还降低了能源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉煤气的控制系统。

背景技术

随着钢铁工业的发展,转炉煤气的回收与利用在企业节能与环保工作中的地位日益突出,它与钢铁企业开展节能降耗、降本增效以及环境保护息息相关。

目前，在转炉冶炼过程中，所产生的煤气中的主要可燃成分中的CO的比例呈丘型分布。在回收过程中，转炉煤气的热值是不断变换的。如果在送给用户使用前未充分混合，则热值将出现波动。这对于对煤气热值稳定性要求较高的用户来说，是不利于其正常生产的。从实际运行情况来看，京唐公司的3座转炉煤气柜混合转炉煤气的能力有限，因而导致送往套筒窑的转炉煤气的热值出现较大的波动(1400-2200kcal)，这超出了套筒窑转炉煤气热值为1700-1900kcal的要求，从而对套筒窑白灰质量的提高造成影响。

通过优化工艺、运行方式等手段，京唐公司现实现除头炉钢等各炉次转炉煤气的全部回收，且只有通过降低转炉CO的回收起始点来实现转炉煤气的回收，而降低转炉CO的回收起始点会导致转炉煤气的热值波动进一步增大，从而难以保证套筒窑的生产需要，而套筒窑对转炉煤气热值稳定性要求较高成为了提高转炉煤气回收的主要瓶颈。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种转炉煤气的控制系统，解决了现有技术中转炉煤气的热值波动大的技术问题，实现了提高转炉煤气热值稳定性的技术效果。

本实用新型提供了一种转炉煤气的控制系统，包括：煤气管路、第一阀门、第二阀门、气体混合设备及测温设备；所述气体混合设备的第一进气端与转炉煤气的出气端连通，所述气体混合设备的第二进气端与所述煤气管路的出气端连通；所述第一阀门设置在所述转炉煤气的管路上；所述第二阀门设置在所述煤气管路上；所述测温设备设置在所述气体混合设备的出气端。

进一步地，还包括：第一流量计和第二流量计；所述第一流量计设置在所述转炉煤气的管路上；所述第二流量计设置在所述煤气管路上。

进一步地，所述第一阀门包括：第一压力调节阀和第一流量调节阀；所述第一压力调节阀和所述第一流量调节阀均设置在所述转炉煤气的管路上。

进一步地，所述第二阀门包括：第二压力调节阀和第二流量调节阀；所述第二压力调节阀和所述第二流量调节阀均设置在所述煤气管路上。

进一步地，所述煤气管路至少包括：第一煤气管路和第二煤气管路；所述第一煤气管路的出气端和所述第二煤气管路的出气端并联；并联之后的管路与所述气体混合设备的第二进气端连通；所述第二压力调节阀、所述第二流量计和所述第二流量调节阀依次设置在所述并联之后的管路上。

进一步地，还包括：第一蝶阀、第一盲板阀、第二蝶阀和第二盲板阀；所述第一蝶阀和所述第一盲板阀均设置在所述第一煤气管路上；所述第二蝶阀和所述第二盲板阀均设置在所述第二煤气管路上。

进一步地，还包括：第三阀门；所述第三阀门设置在所述气体混合设备的出气端；所述测温设备设置在所述气体混合设备的出气端与所第三阀门之间。

进一步地，还包括：控制器；所述控制器的信号输入端与所述第一流量计、所述第二流量计、所述测温设备的信号输出端通讯连接，所述控制器的信号输出端与所述第一阀门、所述第二阀门的信号输入端通讯连接。