[实用新型]端盖与机壳铆接工装

说明书

本实用新型的目的是提供一种压铆效果更好，不存在翻边不会刮伤装配工人的端盖与机壳铆接工装。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种端盖与机壳铆接工装，其特征在于包括底板，所述底板上设有定位块，所述定位块形成有用于定位机壳的容纳槽，所述容纳槽上侧设有活动块，所述活动块下设有若干铆接冲片，所述活动块上下移动以带动铆接冲片上下移动，若干铆接冲片呈环形均匀间隔设置于活动块下侧，所述铆接冲片下部内侧形成有压铆缺口，所述压铆缺口向下和向内开口，以使所述铆接冲片具有有竖向设置的刀背面和横向设置的压铆面，所述刀背面与压铆面间形成有圆角，所述刀背面的沿顺时针转动方向侧和沿逆时针转动方向侧的边为刃口。

技术领域

本实用新型涉及一种电机零部件组装设备，具体涉及一种端盖与机壳铆接工装。

背景技术

有的端盖需要与机壳铆接固定，端盖放置于机壳一端内，通过对机壳外壁压铆以使机壳端部壳体变形并压住端盖。现有技术中，机壳与端盖铆接，机壳铆接处存在两边凸出现象，即机壳内外壁都有翻边现象，手摸机壳外表面时会刮到手。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压铆效果更好，不存在翻边不会刮伤装配工人的端盖与机壳铆接工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种端盖与机壳铆接工装，其特征在于包括底板，所述底板上设有定位块，所述定位块形成有用于定位机壳的容纳槽，所述容纳槽上侧设有活动块，所述活动块下设有若干铆接冲片，所述活动块上下移动以带动铆接冲片上下移动，若干铆接冲片呈环形均匀间隔设置于活动块下侧，所述铆接冲片下部内侧形成有压铆缺口，所述压铆缺口向下和向内开口，以使所述铆接冲片具有有竖向设置的刀背面和横向设置的压铆面，所述刀背面与压铆面间形成有圆角，所述刀背面的沿顺时针转动方向侧和沿逆时针转动方向侧的边为刃口。

当活动块下压时，刃口与机壳接触，将机壳切破，同时刀片的刀背上端的圆角结构使缺口往内翻，压住端盖，以完成铆接。本实用新型工装能实现机壳与端盖的压铆，且压铆过程更为顺利，并且不会出现翻边，不会刮伤装配工人。

作为优选，所述定位块包括上定位块和下定位块，所述下定位块形成有U形槽，所述上定位块形成有所述容纳槽，所述容纳槽横截面呈U形，所述容纳槽和U形槽均贯穿定位块的一侧侧壁，当机壳从定位块侧面放进容纳槽内时，所述机壳外壁与所述容纳槽内壁相接触，所述上定位块上端面位于机壳上端面以下。上述设置以使机壳的放置和定位更为方便，以使压铆过程更为简单迅速；其中，U形槽用于对电机轴或端盖轴承室的让位。

作为优选，所述底板向上延伸有至少两个导向柱，所述活动块固定于压板下侧，所述压板设有向下延伸与导向柱相配合的导向筒，所述导向筒套设在导向柱外，且导向筒内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与导向柱上端面相抵，所述压缩弹簧另一端与导向筒上槽底相抵。上述设置以避免压铆冲片与机壳卡住。

作为优选，所述压板上侧设有固定块，所述固定块与压机压头可拆卸固定。

本实用新型具有能实现机壳与端盖的压铆，压铆过程更为顺利，并且不会出现翻边，不会刮伤装配工人的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的压铆冲片的一种结构示意图；

图4为本实用新型的压铆冲片的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。