[实用新型]一种电解锰阴极板导向型隔离护套

说明书

一种电解锰阴极板导向型隔离护套，包括护套体(6)，护套体(6)呈竖向框架结构，开口端朝向阴极板(7)，护套体(6)厚度与阴极室同宽，高度与阴极室高度同高，护套体(6)包括竖向筋A(16)、竖向筋B(17)和横向筋(14)，两横向筋(14)之间形成流通孔(13)；底部横向筋(14)封闭连结，形成封闭安装方孔(12)；开口端的另一端的上部设有挂钩(18)，即成对使用时，挂钩(18)安装端在外端，开口端朝向阴极板(7)一端；在竖向筋A(16)中间和底部有两对引导凸包(15)。本实用新型使得阴极板和阳极板间距更加均匀，避免阴阳极板短路而造成烧板的现象，避免阴极板刮破隔膜帷布，提高插板的速度和工作效率，同时电力线更加的均匀，提高阴极产品的产量和质量。

技术领域

本实用新型涉及一种电解锰生产阴极板导向型隔离护套，特别涉及电解锰阴极板的自动校正和对电解锰隔膜帷布的保护。

背景技术

电解金属锰是通过中性电解而获得，为防止阳极室产生的酸返回阴极室，造成阴极产品返溶，因此，必须采用隔膜帷布将阳极与阴极隔开，形成酸碱隔离的阳极室和阴极室。目前我国电解锰企业的隔膜框没有相应的装置来保护隔膜帷布，在电解锰生产活动中，阴极板处于受热和复杂电化学环境，绝大部分阴极板沿着长度方向呈现不同程度起拱，整体板面处于弯曲状态，见图7，阴极板越长则弯曲越严重，当弯曲到一定程度时，在阴极板下槽时，其尖角直接与隔膜帷布接触，从而将隔膜帷布刮破，阳极室酸性电解液进入阴极室，造成阴极产品返溶，严重影响正常生产。同时，因为阴极板弯曲，其下端一侧与阳极板间距变得很小，另一侧与阳极板间距变得很大。板面中间部分亦存在一侧远一侧近的问题，严重影响电流密度均匀分布，造成电力线向局部地方突变，使得金属锰离子在阴极板上析出极不均衡，体现为厚薄不一，颗粒粗细不一，颜色不均、出现大量黑点等现象 ，其产量和质量严重下降，甚至出现烧板，导致电耗攀高。

发明内容

针对上述不足，本实用新型公开了一种电解锰阴极板导向型隔离护套，目的不仅仅是保护隔膜帷布，同时在一定程度上校正阴极板本身，维持良好的电力线分布。本实用新型不仅重量较轻、安装方便，使得阴极板和阳极板间距更加均匀，在使用过程中避免阴极板刮破隔膜帷布，可避免阴阳极板短路造成烧板现象，大幅提高阴极产品的产量和质量；同时，大大减少现场看护等大量繁琐工作，生产率大为提高。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种电解锰阴极板导向型隔离护套，其特征在于，包括护套体，护套体呈竖向框架结构，开口端朝向阴极板，护套体厚度与阴极室同宽，高度与阴极室高度同高；护套体包括竖向筋A、竖向筋B和横向筋，两横向筋之间形成流通孔；底部横向筋封闭连结，形成封闭安装方孔；开口端的另一端的上部设有挂钩，即成对使用时，挂钩安装端在外端，开口端朝向阴极板一端；在竖向筋A中间和底部有两对引导凸包。

所述护套体由工程复合材料一次性压铸而成，整体刚性好。

所述竖向筋A、竖向筋B横截面积比横向筋横截面积大，且竖向筋A、竖向筋B比横向筋厚3 mm。

所述安装方孔尺寸为50mm*28mm。

电解槽包括假底、横梁、隔膜框、电解槽体，隔膜框包括隔膜框上纵向梁和隔膜框下纵向梁。安装时，在电解槽底部横梁上预留与安装方孔对应的方形凸台，方形凸台周围是安装槽，将本护套的安装方孔配合安装上，限制本护套的前后左右和转动的自由度；隔膜框上纵向梁上预留挂钩安装槽，将本护套的挂钩套在隔膜框上纵向梁上，再放等间距分隔压条，完成固定工作，再安装导电母排、阳极板等。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，阴极板处于受热和复杂电化学环境发生弯曲变形，当阴极板呈弯月状弯曲时，本实用新型具有导向、校正和隔离功能，在阴极板下槽时，自动滑动到防护套的中间，与隔膜帷布完全没有接触，从而避免隔膜帷布被刮破，同时，可以在一定的程度上校正阴极板的翘曲变形，使得阴极板与阳极板的间距更加均匀，进而使得金属锰离子在阴极板上各个位置均衡析出，提高电解工作的稳定性，避免出现局部烧板。