[实用新型]一种乳胶成型模具

说明书

本实用新型公开了一种乳胶成型模具，包括上模和下模，上模和下模通过导柱嵌入导柱孔内完成和模，上模的本体上一体设置有注料孔及上型腔，上型腔的腔体内底面一体设置有上通气模柱，下模设置有下型腔，下型腔腔底上一体设置有下通气模柱，下型腔一侧腔壁上设置有芯棒，芯棒下端面与下通气模柱垂直相抵，上通气模柱与芯棒的上端面垂直相抵，上模和下模上均设置有顶针组件，本结构能使模具成型空心乳胶制品；通过金属芯棒、上模、下模同时加热，实现乳胶固化时，加热更均匀高效；空心乳胶制品成型后，其内部通常需要填充其他材料，相比高压气囊袋无法实现的缺点，金属芯棒能成型棱角边且定位准确，不会填充乳胶泡沫的影响，导致空心部分偏芯。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种乳胶成型模具。

背景技术

天然乳胶是橡胶树的一种产物，取自于橡胶树汁液，由于每天每棵橡胶树只能产出30ml乳胶汁，因此乳胶制品相对比较天然和珍贵，且废弃后可进行环保处理，通过降解硫化的方式，使其分解成回归自然。其在使用特性方面，天然乳胶具有超柔软、高弹性、不硬化、无毒害、抗静电等优点，也使得其大量应用在家居等人们生活必须的领域，如枕头、床垫、靠垫等。独特的柔软触觉和高弹性能够顺应身体轮廓，撑托人体骨架，减少身体负担。乳胶制品带给使用者健康舒适体验，使得天然乳胶制品不断被使用者所接纳和喜爱，市场范围不断扩大。以往此类产品大都采用的都是海绵材质，因其长期使用对人体健康有影响，且存在塌陷变形的缺点，逐渐退出历史舞台,天然乳胶具有良好的成膜性能、力学性能优异、机械稳定性高。随着人们生活需求的不断提高，乳胶制品样式多种多样，外形逼真，颇受人们喜爱。

乳胶成型模具通常由上模具、下模具合模形成封闭的内空模腔，通过充填孔将配好的乳胶泡沫送入模腔内进行高温固化，然后将上模具与下模具分离，取出固化乳胶制品。传统的乳胶成型模具只能成形实心制品，存在明显的局限性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单，操作方便的乳胶成型模具，能够一次性直接获得具有空腔，并且高透气性乳胶制品。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种乳胶成型模具，包括上模和下模，所述上模的内表面一体设置有导柱，所述下模的内表面一体设置有与所述导柱匹配的导柱孔，所述上模和所述下模通过所述的导柱嵌入所述导柱孔内完成和模，所述上模的本体上一体设置有注料孔，所述的上模设置有上型腔，所述上型腔的腔体内底面一体设置有上通气模柱，所述下模设置有下型腔，所述下型腔的腔底上一体设置有下通气模柱，所述下型腔的一侧腔壁上设置有芯棒，所述的芯棒下端面与所述的下通气模柱垂直相抵，合模后能使所述上通气模柱与所述的芯棒的上端面垂直相抵，所述的上模和所述的下模上均设置有方便脱模的顶针组件。

所述的顶针组件包括上顶针组件和下顶针组件。

所述的上顶针组件包括上顶针、上顶板以及上支架，所述的上顶针头部贯穿所述的上模布置于所述的上型腔内，所述的上顶针尾部固定于所述的上顶板上，所述的上顶板与所述的上支架连接。

所述的上顶针设置为单个或多个，且所述的上顶针长度大于所述上模的模底厚度。

所述的下顶针组件包括下顶针、下顶板以及下支架，所述的下顶针头部贯穿所述的下模布置于所述的下型腔内，所述的下顶针尾部固定于所述的下顶板上，所述的下顶板与所述的下支架连接。

所述的下顶针设置为单个或多个，且所述下顶针的长度大于所述下模的模底厚度。

所述的芯棒与所述下型腔腔壁的连接方式为螺栓连接。

所述的芯棒内部设置有热源。

所述的热源包括加热管或热源通道。