[实用新型]一种球化退火炉炉底导流板

说明书

本实用新型公开了一种球化退火炉炉底导流板，包括呈圆盘状的底板，底板边沿具有垂直向上隆起的翻边，所述底板中央具有风轮安装区，风轮安装区中央设有固接在所述底板上的风轮轴，所述底板上设有绕风轮轴为中心环形阵列的若干导风件，相邻两导风件形成一导风通道，导风通道具有靠近所述风轮安装区的入风口及背离风轮安装区的出风口，所述导风件具有靠近风轮安装区的尖部端和背离风轮安装区的尾部端，尾部端抵接所述翻边内壁，所述尖部端上抵接有与底板固接的V型限位块，所述导风件嵌卡在V型限位块与翻边之间。该导流板具有便于拆装，导风效果佳，炉内温度均匀，退火效果佳的特点，整体功能完善，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，更具体地说，它涉及一种球化退火炉炉底导流板。

背景技术

现有的球化退火炉直接在炉子内底部放置需要退火的钢筋等钢材，其内部热气流通不佳，整体温度不均，致使经退火的材料出现退火不均，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种球化退火炉炉底导流板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种球化退火炉炉底导流板，该导流板具有便于拆装，导风效果佳，炉内温度均匀，退火效果佳的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种球化退火炉炉底导流板，包括呈圆盘状的底板，底板边沿具有垂直向上隆起的翻边，所述底板中央具有风轮安装区，风轮安装区中央设有固接在所述底板上的风轮轴，所述底板上设有绕风轮轴为中心环形阵列的若干导风件，相邻两导风件形成一导风通道，导风通道具有靠近所述风轮安装区的入风口及背离风轮安装区的出风口，所述导风件具有靠近风轮安装区的尖部端和背离风轮安装区的尾部端，尾部端抵接所述翻边内壁，所述尖部端上抵接有与底板固接的V型限位块，所述导风件嵌卡在V型限位块与翻边之间。

本实用新型进一步设置为：所述导风件的两侧还贴设有固接在底板上的侧限位块。

本实用新型进一步设置为：所述导风件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板一端焊接，另一端与第二侧板间设有尾部连接板；所述第一侧板和第二侧板为中部向同一侧弯曲的曲面板。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧板和第二侧板间还设有中间连接板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的球化退火炉炉底导流板，通过预先在底板上焊接V型限位块和侧限位块，使得已经制作完成的多个导风件，可直接快速的插装在V型限位块和翻边间，嵌装方便，导流板整体拆装便捷；通过相邻两导风件形成一导风通道，使得在风轮安装区上安装风轮，可将产生的气流由导风通道分流到炉体内，使得炉内温度均匀，钢材退火效果佳；通过曲面板设计的第一侧板和第二侧板，使得气流随风轮产生后，可顺着曲面形状的侧板导流，阻力小，气流衰变速度减缓，导风效果佳，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型用于体现导风件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至2所示，本实施例所涉及的一种球化退火炉炉底导流板，包括呈圆盘状的底板1，底板1边沿具有垂直向上隆起的翻边2，所述底板1中央具有风轮安装区3，风轮安装区3中央设有固接在所述底板1上的风轮轴4，所述底板1上设有绕风轮轴4为中心环形阵列的若干导风件5，相邻两导风件5形成一导风通道6，导风通道6具有靠近所述风轮安装区3的入风口61及背离风轮安装区3的出风口62，所述导风件5具有靠近风轮安装区3的尖部端51和背离风轮安装区3的尾部端52，尾部端52抵接所述翻边2内壁，所述尖部端51上抵接有与底板1固接的V型限位块7，所述导风件5嵌卡在V型限位块7与翻边2之间。