[实用新型]批量棒材端部电磁能去应力装置

说明书

本实用新型公开了一种批量棒材端部电磁能去应力装置，其包括缓冷坑，其还包括一对装置支架、一对电磁装置、脉冲电源，一对装置支架相对设置在缓冷坑长度方向的一对相对的内部侧壁上，每个电磁装置通过电磁移动装置固定在装置支架上，一对电磁装置相对设置；电磁装置与脉冲电源电连接。本实用新型的优点在于，对棒材端部进行电磁能处理，消除本身残余应力；对不同数量不同摆放形式的棒料进行处理，操作方便；去应力退火所用时间短、不需要长时间补热，节能省时并且效果显著；同时对棒材进行端部感应加热补热，保证电磁能去应力操作后的缓冷效果，减小棒材端部的微观裂纹和缺陷，有利于提升产品质量。

技术领域：

本实用新型涉及一种去应力装置，特别涉及一种批量棒材端部电磁能去应力装置。

背景技术：

在轧制弹簧钢棒材生产过程中，由于在冷却过程中冷却速度不均匀，降温过程中弹簧钢棒材容易发生相变，出现应力集中，特别是在弹簧钢棒材的端部极易产生裂纹，这些裂纹严重影响弹簧钢棒材的产品质量。目前生产中避免弹簧钢棒材出现应力集中所采用的工艺手段是去应力退火和缓冷坑缓冷，这两种工艺各有优点，但是存在的不足也是十分突出的。

去应力退火是将棒材随炉缓慢加热，经一段时间保温后随炉冷却的工艺，可以有效的去除因轧制引起的残余内应力，但是去应力退火处理时间长，所需设备能耗高，效率低下。常用的另外一种去应力的方法是缓冷坑缓冷，缓冷坑可以一次处理数百吨的棒材，所需补热少，主要依靠已经加热棒材自身的热量，所以能耗比去应力退火小，然而缓冷所需时间更长，对缓冷坑的保温性能、棒材装入的速度和温度都有严格要求；而且需要对棒材的降温速率进行严格控制，操作较复杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简便、节能省时，能够高效去除残余应力的批量棒材端部电磁能去应力装置。

本实用新型由如下技术方案实施：批量棒材端部电磁能去应力装置，其包括缓冷坑，其还包括一对装置支架、一对电磁装置、脉冲电源，一对所述装置支架相对设置在所述缓冷坑的一对相对的内部侧壁上，每个所述电磁装置通过电磁移动装置固定在所述装置支架上，一对所述电磁装置相对设置；所述电磁装置与所述脉冲电源电连接；

所述电磁移动装置包括一对竖直设置的竖直丝杆步进电机、一个水平设置的水平丝杆步进电机；一对所述竖直丝杆步进电机竖直固定在一侧所述装置支架上，一对所述竖直丝杆步进电机的竖直移动座设置在同一水平高度，沿所述水平丝杆步进电机移动方向在其两端分别设有水平导轨底座，一对所述水平导轨底座分别固定在一对所述竖直丝杆步进电机的所述竖直移动座上，所述电磁装置固定在所述水平丝杆步进电机的水平移动座上。

进一步的，所述电磁装置包括一对感应组件、组件固定座，一对所述感应组件相邻固定在所述组件固定座同侧；所述组件固定座固定在所述水平移动座上；

所述感应组件包括感应线圈、导磁片、固定底座，所述导磁片的一侧与所述感应线圈固定，所述导磁片的另一侧与所述固定底座固定，所述导磁片与所述感应线圈之间设有绝缘陶瓷纤维层，所述导磁片与所述固定底座之间也设有所述绝缘陶瓷纤维层，所述固定底座固定在所述组件固定座上。

进一步的，每个所述感应组件通过微调丝杠步进电机固定在所述组件固定座上；所述感应组件的所述固定底座固定在所述微调丝杠步进电机的微调移动座上，所述微调丝杠步进电机的移动方向与所述水平丝杠步进电机的移动方向垂直。

进一步的，所述感应线圈是由空心铜管绕制而成，所述感应线圈的一端设有进水软管，所述感应线圈的另一端设有出水软管，所述出水软管上设有测温传感器和出水软管控制阀。

进一步的，其还包括控制器，所述控制器的信号输出端分别与所述竖直丝杆步进电机的信号输入端、所述水平丝杆步进电机的信号输入端、所述微调丝杠步进电机的信号输入端连接；所述测温传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与所述出水软管控制阀的信号输入端连接。