[实用新型]一种钻机钻头生产用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种钻机钻头生产用打磨装置，包括屏蔽壳，所述屏蔽壳的侧边设置柜门，所述屏蔽壳的顶部设置安装孔，所述安装孔内部贯穿立柱，所述立柱的下端固定设置转动盘，所述转动盘的回转轴线与立柱的轴线重合，所述立柱上端通过轴承副与限位座配合安装，所述限位座通过电动伸缩杆与屏蔽壳的上表面连接，所述电动伸缩杆的轴线与立柱的轴线平行，所述转动盘的下表面对称设置安装槽，本钻机钻头生产用打磨装置采用多电机联动，利用圆柱形的打磨刀对麻花钻的螺旋槽进行加工，保证加工精度，同时采用循环利用的切削液对废屑进行处理，避免废屑对加工的干扰。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种钻机钻头生产用打磨装置。

背景技术

在对钻机钻头生产中，由于钻头的自身特性，其自身硬度较大，所以常规的车铣加工并不适合，一般多采用磨削工艺进行加工，但是现有的钻头多为麻花钻，而现有的磨床仅能对平面进行磨削，对与螺旋形槽的磨削能力有限，造成麻花钻的加工精度难以保证，同时磨削产生的废屑同样对加工精度存在较大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻机钻头生产用打磨装置，采用多电机联动，利用圆柱形的打磨刀对麻花钻的螺旋槽进行加工，保证加工精度，同时采用循环利用的切削液对废屑进行处理，避免废屑对加工的干扰，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻机钻头生产用打磨装置，包括屏蔽壳，所述屏蔽壳的侧边设置柜门，所述屏蔽壳的顶部设置安装孔，所述安装孔内部贯穿立柱，所述立柱的下端固定设置转动盘，所述转动盘的回转轴线与立柱的轴线重合，所述立柱上端通过轴承副与限位座配合安装，所述限位座通过电动伸缩杆与屏蔽壳的上表面连接，所述电动伸缩杆的轴线与立柱的轴线平行，所述转动盘的下表面对称设置安装槽，所述安装槽内部固定设置固定座，所述固定座内部配合安装刀具安装座，且一侧的刀具安装座与电机一的输出轴连接，且两侧的刀具安装座内部配合安装打磨刀，所述电机一和电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接；

所述屏蔽壳的底部设置滑槽，所述滑槽内部配合安装滑块，所述滑块上端固定设置安装座，所述安装座内部通过轴承副配合安装三爪卡盘，所述三爪卡盘与电机二的输出轴连接，所述电机二的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱外部沿轴线方向均匀设置滑槽，所述立柱外部设置齿环，所述齿环内径设置键齿，所述键齿与立柱的滑槽配合安装，所述齿环的外部设置外齿圈，所述外齿圈与电机四输出轴连接，所述电机四的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的外部固定设置丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠配合安装，所述丝杠的轴线与屏蔽壳底部的滑槽走向一致，且丝杠的两端分别通过轴承副与屏蔽壳内部的安装座配合安装，且丝杠的一端与电机三的输出轴连接，所述电机三的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘对应的屏蔽壳底部为弧形面，且弧形面的最低处设置通孔，所述通孔下方固定设置储液箱，所述储液箱的中间设置好滤芯，且储液箱的底部设置自吸泵，所述自吸泵的输入端与单片机的输出端电连接，且自吸泵通过导管与喷头连通，所述喷头固定安装在固定座底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘的下表面设置弧形槽，且立柱中心设置通孔，且立柱的通孔与转动盘的弧形槽连通，且限位座上端固定设置抽风机，所述抽风机与立柱的通孔连通，且抽风机通过管道与外置废气处理装置连通，且抽风机的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘下表面平行并列设置三组安装槽，且打磨刀为圆柱形的打磨棒。