[实用新型]一种外输油泵排污放空装置

说明书

本实用新型提供了一种外输油泵排污放空装置，其包括：放空箱，其内部具有内腔；隔板，设于内腔内，隔板与放空箱的底壁和两个相对侧壁固定连接，隔板与放空箱的顶壁之间具有间隔，隔板将内腔分隔为用于容置清水的主腔和用于排污的副腔，放空箱上开设有与主腔连通并能与外输油泵连通的进油口、以及分别与副腔连通的排油口和排气口，进油口的高度小于隔板的高度，排气口的高度大于排油口的高度；气体收集装置，与排气口连接。本实用新型的外输油泵排污放空装置能将外输油泵排出的油气水混合物中的硫化氢气体和油分离出来，并能将硫化氢气体收集起来，以免因硫化氢气体排放至大气中而对操作人员造成伤害，避免污染环境。

技术领域

本实用新型涉及外输油泵技术领域，尤其是一种用于回收外输油泵排出的硫化氢气体的外输油泵排污放空装置。

背景技术

油田采油站的外输油泵需要不间断的对油、气、水混合物进行外输，才能保持油田的开采、存储、外输平衡。外输油泵在启泵前要对泵内的混合气体进行外排放空，在放空时，混合气体中的硫化氢气体含量平均值达到76.5PPm，远远超出硫化氢安全警戒值，给操作人员的人身安全带来极大的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外输油泵排污放空装置，以对外输油泵排出的硫化氢气体进行回收。

为达到上述目的，本实用新型提出一种外输油泵排污放空装置，其包括：放空箱，其内部具有内腔；隔板，设于所述内腔内，所述隔板与所述放空箱的底壁和两个相对侧壁固定连接，所述隔板与所述放空箱的顶壁之间具有间隔，所述隔板将所述内腔分隔为用于容置清水的主腔和用于排污的副腔，所述放空箱上开设有与所述主腔连通并能与外输油泵连通的进油口、以及分别与所述副腔连通的排油口和排气口，所述进油口的高度小于所述隔板的高度，所述排气口的高度大于所述排油口的高度；气体收集装置，与所述排气口连接。

如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述进油口与一进油管连接，所述进油管位于所述放空箱外部，所述进油口通过所述进油管与所述外输油泵连接，所述进油管上设有第一阀门。

如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述排油口与一排油管连接，所述排油管位于所述放空箱外部，所述排油口通过所述排油管与一污油收集装置连接，所述排油管上设有第二阀门。

如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述排气口与一排气管连接，所述排气管位于所述放空箱外部，所述排气口通过所述排气管与所述气体收集装置连接，所述排气管上设有第三阀门。

如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述进油口开设在所述放空箱的位于所述主腔一侧的侧板上，所述排油口开设在所述放空箱的位于所述副腔一侧的底板上，所述排气口开设在所述放空箱的位于所述副腔一侧的侧板上。

如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述外输油泵排污放空装置还包括挡板，所述挡板设于所述副腔内，所述挡板与所述放空箱的顶壁连接，所述排气口开设在所述放空箱的与所述隔板相对的侧板上部，所述隔板和所述排气口分别位于所述挡板的相对两侧，所述挡板自所述放空箱的顶壁向下延伸至所述排气口下方。

如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述隔板与所述挡板平行设置。

如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述放空箱上还开设有注水口，所述注水口开设在所述放空箱的位于所述主腔一侧的侧板上。

如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述注水口与一注水管连接，所述注水管位于所述放空箱外部，所述注水管上设有第四阀门。

如上所述的外输油泵排污放空装置，其中，所述放空箱的顶部盖板为透明的防爆玻璃盖板。

本实用新型的外输油泵排污放空装置的特点和优点是：