[实用新型]射频极细同轴电缆挤塑用模芯

说明书

本实用新型公开了一种射频极细同轴电缆挤塑用模芯，包括呈旋转体结构的模芯本体，模芯本体中部设置贯穿其长向的流道，流道的垂直于模芯本体长向的截面形状为圆形，模芯本体其沿进料方向的末端可拆卸式连接挤出孔套，挤出孔套呈管状，流道沿进料方向依次为第一平直段、渐缩段及第二平直段，第一平直段其直径大于第二平直段，渐缩段的平行于模芯本体长向且过模芯本体旋转轴的截面形状为两腰呈弧面的梯形。本实用新型在模芯内流道的渐缩段设置成平滑弧面过渡，提高了制成后射频极细同轴电缆外观的光滑度，流道末端设置呈可拆卸式的挤出孔套，当挤出部分磨损后直接更换即可，减少更换整个模芯的成本；外套体与内套体的设置能适应不同口径的模芯。

技术领域

本实用新型涉及一种射频极细同轴电缆挤塑用模芯。

背景技术

射频同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。射频同轴电缆根据其直径大小可以分为：粗射频同轴电缆与细射频同轴电缆。粗缆适用于比较大型的局部网络，它的标准距离长，可靠性高，由于安装时不需要切断电缆，因此可以根据需要灵活调整计算机的入网位置，但粗缆网络必须安装收发器电缆，安装难度大，所以总体造价高。相反，细缆安装则比较简单，造价低，但由于安装过程要切断电缆，两头须装上基本网络连接头(BNC)，然后接在T型连接器两端，所以当接头多时容易产生不良的隐患，这是目前运行中的以太网所发生的最常见故障之一。其电缆外套需要挤塑，高温挤塑中涉及模芯及模芯，现在的模芯如果内腔不够平滑，产生的电缆外观不够光滑，另外，挤出部分磨损后都是直接更换模芯，更换的成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种射频极细同轴电缆挤塑用模芯，提高了制成后射频极细同轴电缆外观的光滑度，当挤出部分磨损后直接更换即可，减少更换整个模芯的成本；能适应不同口径的模芯。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种射频极细同轴电缆挤塑用模芯，包括呈旋转体结构的模芯本体，模芯本体中部设置贯穿其长向的流道，流道的垂直于模芯本体长向的截面形状为圆形，模芯本体其沿进料方向的末端可拆卸式连接挤出孔套，挤出孔套呈管状，流道沿进料方向依次为第一平直段、渐缩段及第二平直段，第一平直段其直径大于第二平直段，渐缩段的平行于模芯本体长向且过模芯本体旋转轴的截面形状为两腰呈弧面的梯形。在容易损坏的地方设置成可拆卸式的挤出孔套，这样损坏后直接更换挤出孔套即可，减少更换整个模芯的成本，在流道的渐缩段设置成平滑弧面过渡，使得制成的电缆表面光滑。

进一步的技术方案是，位于第一平直段与渐缩段的连接处的模芯本体外表面一体设置或固定设置限位环。这样设置可以与定径套配合，便于更换不同直径的流道的模芯，便于更换模芯(模芯本体的小尺寸端插入定径套的内腔内，通过限位环卡在定径套上)。

进一步的技术方案是，位于渐缩段及第二平直段的模芯本体由插接而成的外套体及内套体构成，内套体沿进料方向的末端可拆卸式连接挤出孔套，内套体及挤出孔套的内腔构成流道的末端部分。插接而成的模芯本体使得可以更换内套体以实现满足不同直径流道的需要。

进一步的技术方案为，外套体与内套体通过外套体内表面设置的槽及内套体外表面设置的凸起紧配合连接；挤出孔套与内套体通过内套体内表面设置的槽及挤出孔套外表面设置的凸起紧配合连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：在模芯内流道的渐缩段设置成平滑弧面过渡，提高了制成后射频极细同轴电缆外观的光滑度，流道末端设置呈可拆卸式的挤出孔套，当挤出部分磨损后直接更换即可，减少更换整个模芯的成本；外套体与内套体的设置能适应不同口径的模芯。在容易损坏的地方设置成可拆卸式的挤出孔套，这样损坏后直接更换挤出孔套即可，减少更换整个模芯的成本，在流道的渐缩段设置成平滑弧面过渡，使得制成的电缆表面光滑。插接而成的模芯本体使得可以更换内套体以实现满足不同直径流道的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种射频极细同轴电缆挤塑用模芯的示意图；