[实用新型]一种铝合金压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的中部安装有缓冲层，所述底座的顶端中部安装有下模具，所述下模具的内侧安装有下模具凹槽，所述底座的顶端拐角处安装有导向柱，所述导向柱上安装有导向套，所述第一固定架安装在上模具的两侧，所述上模具的顶端中部安装有电源盒，所述上模具的内部安装有加热器，所述上模具的底端安装有上模具凸槽，所述上模具的顶端两侧安装有液压杆，所述导向柱的顶端安装有第二固定架。本实用新型的上模具的两侧安装有第一固定架，且第一固定架与导向套焊接连接，且导向套与导向柱滑动连接，通过此种加固设计，可以提高上模具冲压过程的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体是一种铝合金压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

目前阶段的压铸模具存在诸多的不足之处，例如，压铸稳定性能差，使用不方便，缓冲效果差，且压铸效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸模具，以解决现有技术中的压铸稳定性能差，使用不方便，缓冲效果差，且压铸效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的中部安装有缓冲层，所述底座的顶端中部安装有下模具，所述下模具的内侧安装有下模具凹槽，所述底座的顶端拐角处安装有导向柱，所述导向柱上安装有导向套，所述导向套上安装有第一固定架，所述第一固定架安装在上模具的两侧，所述上模具的顶端中部安装有电源盒，所述上模具的内部安装有加热器，所述上模具的底端安装有上模具凸槽，所述上模具的顶端两侧安装有液压杆，所述导向柱的顶端安装有第二固定架。

优选的，所述导向套与导向柱滑动连接，且导向套与第一固定架通过焊接连接。

优选的，所述导向柱共设置有四个，且四个导向柱分别安装在底座的顶端拐角处。

优选的，所述加热器嵌入在上模具的内部，且加热器的放热端与上模具凸槽连接。

优选的，所述上模具凸槽与下模具凹槽正对安装，且上模具凸槽与下模具凹槽相互镶嵌啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的上模具的两侧安装有第一固定架，且第一固定架与导向套焊接连接，且导向套与导向柱滑动连接，通过此种加固设计，可以提高上模具冲压过程的稳定性，使其在压铸过程的精确度大大提高，提高压铸效果，其在上模具的内腔安装有加热器，在上模具的顶端中部安装有电源盒，通过加热器可以对上模具凸槽进行实时供热，大大方便了压铸，使用方便，此种一体设计，有效提高了压铸效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底座的俯视图。

图3为本实用新型的上模具的仰视图。

图中：1、导向柱；2、导向套；3、第一固定架；4、上模具；5、下模具；6、底座；7、缓冲层；8、液压杆；9、第二固定架；10、电源盒；11、加热器；12、下模具凹槽；13、上模具凸槽。

具体实施方式